铝阳极氧化 出现白点 的原因( 1)零件在氧化前的处理阶段由于长时间放在不洁水槽中，导致表面沾有不溶性盐类沉淀物处无氧化膜。( 2) 氧化膜表面沾有尘土（呈白色斑点）。( 3)染料内有不溶性杂质。( 4)氧化后，清洗不干净，表面留有残液。
( 5)铝铸件组织疏松，有气孔，所得氧化层质量差。
排除方法：
( 1)铝制件经除油、出光后应尽快进行氧化处理。
(2)用水清洗零件表面除去灰尘。
(3)对着色液进行过滤，除去杂质。
(4)氧化后，在较后一道清洗水中，可加入w(NH3)= 1%的氨水浸渍30 s左右，以彻底清洗零件表面残留下的氧化液（酸），避免着色后出现白色斑点或发花现象。
(5)应在铝铸件入槽进行阳极氧化过程中，以高电流冲击处理 3 ~ 5min，然后调低电流密度至正常。零件经氧化并彻底清洗后，便可获得均匀的着色膜，而不会有白点出现。
问题只有一个，而原因往往有很多。我们要确定白点产生的原因，就需要一个个去排除它们，除非你的经验十分丰富，能够一眼就分辨出问题出现在哪。
两个可能, 染色後未封孔前, 工件於空气中熏到酸雾或碱雾, 染料呈点状退色所致. 此现象大都为细小星点状白点. 只要隔绝染色至封孔槽间的环境勿受酸碱物熏到, 即可改善. 此现象不会影响防腐性能. 工件表面残馀污物尤其是残胶, 前处理未完全去除, 。
返工一下看看，如果返的掉，就是受到酸雾或碱雾的影响，如果返不掉就是型材表面腐蚀了
那你就是综合的时候没有清洗干净，最后染色的时候过一下综合水在上色试试
最后怎么解决的，我跟你一样，遇到同样问题了
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