柱塞泵的维护要点有哪些

2025-03-25 22:16:05

推荐回答（2个）

回答1：

柱塞泵的检修：
(1)检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象，必要时应更换新品。
(2)检查柱塞副配合情况。将柱塞端头插人柱塞套内，倾斜约60°，若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。
(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞，感到有较大的吸力，放松柱塞立即缩回原位，表明柱塞副密封良好，否则应更换柱塞副。
(4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象，必要时应予以更换。
(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔，用另一手指将出油阀轻轻向下压，当手指离开出油阀上端时，它能自动弹回原位，表明出油阀副密封良好，否则应更换出油阀副。
(6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0～0.03mm，如超过0.2mm，则应更换零件。
(7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙，应为0.02～0.08mm，如超过0.12mm，必须更换控制套。
柱塞泵的维护：
采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。
对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。
据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。
柱塞泵使用寿命的长短，与平时的维护保养，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长柱塞泵寿命的有效途径。
在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件，这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵，但质量及稳定性要好，如果购买售价便宜的仿造零件，短期内似乎是节省了费用，但由此出带来了隐患，也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害。
配流盘有平面配流和球面配流两种形式。球面配流的磨擦副，在缸体配流面划痕比较浅时，通过研磨手段修复；缸体配流面沟槽较深时，应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后，再进行研磨，不可盲目研磨，，以防铜层变薄或漏油出钢基。柱塞泵也可用变频器节约电能，
工程师指出：柱塞泵在实际生产过程中，通常运行的情况下都是以压力或流量来调节工作状态。当实际压力大于需要压力时，都是通过溢流阀来调节，使其工作压力保持稳定让溢流阀施放超出部分。而电机一直处于全速运行反复动作，功耗不变。当采用溢流来调节压力和流量时，有部分的余量溢流回原系统，从而造成柱塞泵存在无用功率，工作效率低，若使用节能变频器后，溢流阀可定它封闭，通过节能变频器本身自动调整工作压力，保持工作压力的稳定，自动追踪设备的压力。实现自动化控制，从而节省能耗。这种调节方式最大优点就是能降低柱塞泵的运行能耗，节电效果可达30%以上。

回答2：

维护是防止机器发生故障和过早失效、保证机器可靠运行的一系列措施。随着工业技术的发展，维护的经济效益越来越被人们所重视。因此，维护的策略在日益完善和发展。这里提出的主动保养预防维护，就是维修技术工程近年来兴起的新策略。主动保养预防维护新策略
当前，维护的方法主要有以下几种：
（1）定期检修：根据经验、机器故障档案资料、失效趋势分析，按工作小时（或年）、行程（公里数）或循环次数而进行定期修理与维护。定期检修对于防止机器严重故障发生、避免停产有决定性作用。特别是大型连动流水线设备，一定周期内分别进行小修与大修是非常必要的。但这种定期检修有时由于情况变化，或未估计到的因素，故障有可能突然发生在按计划安排的维修之前。有时按计划进行维修时，机器被拆开的某些部位没有出现任何磨损或损坏迹象，因而形成人力和物力的浪费。据统计分析，定期检修有 1／3的费用被浪费了。（2）检测维修：通过仪器监测机器失效征兆及其发展，经过专家分析与决策，在机器发生故障之前进行维修。
检测维修是以对系统工况进行监测为依据的。所监测的内容是反映材料磨损和性能下降的早期失效征兆。如油液中的磨粒含量和特性，系统的振动、噪声、温升等。根据检测的失效征兆可以诊断失效程度和故障部位。虽然检测维修不能准确预报故障发展的确切时间，但可以预先警告维护人员需要及时采取维修措施，避免发生严重的停机故障。但应认识到，由于失效征兆只有在材料发生磨损和性能出现下降以后才能检测出来，因此，检测维修不能彻底达到延长元件寿命和降低故障出现频率的目的，但可减轻故障的严重性。所以，检测维修仍然是非常重要的，是目前仍在发展的维护手段。（3）主动保养预防维护：主动保养预防维护是在机器开始发生失效（材料磨损和性能下降）之前采取的维护活动。它通过监测可得到导致系统失效的根源性参数，并及时纠正根源性异常工况，以保持机器健康的工作状态。如油液污染度、物体的物理和化学性能，以及温度等，通过维护措施保持基本参数在允许范围内，以达到防止故障发生和延长元件寿命的目的。主动保养预防性维护与检测维修的区别，可以从图18-1所示的失效曲线看出。主动保养预防性维护的目的是保持失效发生前的曲线水平段，并尽可能向右延伸，以延长机器的寿命。参考资料http://www.aotuoshi.com/news_312.html

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