(1)端羟基聚二甲基硅氧烷的分子量及黏度决定固化物的性能，不同分子量、不同黏度的硅氧烷混合使用，可获得较好的综合性能。
(2)交联剂的种类决定固化过程放出的气味，也对固化物性能有较大影响;对于粘接性能来说一般为：醋酸型>胺型>酮肟型>醇型〉酰胺型。
(3)室温硅橡胶可因潮气而硫化，因此，填料的水分含量及生产过程空气湿度对性能影响很大，填料中水分含量应低于0.5%，而且生产前必须干燥后才能加入。成品胶禁止在空气中暴露，生产环境空气湿度不要大于70%。
(4)由于硅橡胶的分子间的作用力弱，内聚密度低，因而必须要用高表面积的二氧化硅、炭黑来补强。如在配方中引入乙烯基硅氧烷，使硅橡胶带有乙烯基端基可提高粘接强度;在硅橡胶分子链中引入氰乙基或三氟丙基等极性基团，可提高耐油性。
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