电焊仰缝怎么焊，怎么能掌握住焊留形成现象

仰焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种，仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠，使熔滴过渡和焊缝成形困难，焊缝下面容易形成焊瘤，背面则会出现内凹缺陷，同时在施焊中还常发生熔渣超前现象。

1. 因此在运条方面，仰焊比平焊、立焊、横焊的难度大，也更难掌握。仰焊时，必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊，使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去，促使焊缝成形。

2. 仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小，以减少焊接熔池的面积，使焊缝容易成型。经常接触到的焊件材料有Q235C，在对这种材料进行仰焊时( 板材厚度一般＜ 4 mm) ，可采用不开坡口的对接焊。焊条应采用直径3． 2 mm 的酸性焊条，如E4301 焊条。这种焊条的优点是工艺性能好、容易引弧并且电弧稳定、飞溅少、脱渣性好、焊缝成型美观、容易掌握施焊技术，并且酸性焊条的抗气孔性能好，焊缝金属很少产生由氢引起的气孔，对锈、油等敏感性小，焊接时产生的有害气体少。酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接。厚度＜ 4mm 的板材，对线时应留2 mm ～ 3 mm 的空隙，而且板材间隙中应清除杂质。施焊时焊条与焊缝两侧应成90°夹角，与焊接方向保持80° ～ 90°夹角，在整个焊接过程中，焊条要保持在上述位置均匀地运条。运条的手法可采用直线形和直线往复形。

3. 在焊接电流调节上，电流不应过小，应在90 A ～ 100 A 之间，否则得不到足够的熔深而且电弧也不稳定，难以保证焊缝质量。