请问拉丝镍的生产工艺流程是怎么样的？

末喷入脱硫塔的同时，为了控制空间温度，仍然需要喷入一定的减温水进行延期温度平衡。
对其工艺构成可以作如下描述：从锅炉排出的尾部烟气首先在初级除尘器除去75%以上烟气含尘量，然后进入类似于CFB锅炉布风板的烟气均流板及其后的减温水文丘里喷嘴组，实现烟气均匀流场。紧接着经过扩口减速后正式进人脱硫塔的反应室。
由石灰石供应系统斜槽向反应室送人1。 05~1。15钙硫摩尔比的定量石灰石粉，参与脱硫反应。反应后生成的固体颗粒粉尘一部分经二级除尘器捕捉后，直接送到细灰仓；而另一部分则由返料斜槽送回脱硫塔底部循环反应。
这样，随着循环与排灰的长期稳定平衡与积累，使得脱硫塔反应室内实际的钙硫摩尔比髙达(30~50) : 1，形成非常好的脱硫效果。从开始投运石灰石系统，到建立平衡关系的时间一般需要30~45h左右的时间。
这种CFB锅炉脱硫工艺的流化速度很高，属于气力输送的快速循环流化床。与其他脱硫工艺相比，CFB锅炉脱硫技术具有以下优势：(1)装置工艺简单。(2)消耗的水量很小。(3)无需烟气冷却和加热。(4)设备基本无腐蚀、无磨损、无结垢、无废水排放。
(5)脱硫副产品为干态。(6)占地面积少，节省空间，设备投资低。(7)钙的利用率高，运行费用较低。(8)对煤种适应性强，适用于不同的燃煤电厂。CFB锅炉脱硫技术的缺点是：(1)反吹扫系统电磁阀组的质量要求高，要求快速、灵活、可靠、严密。
(2)石灰石斜槽、循环物料返料斜槽输送风物理参数和安装质量要求高。否则很容易产生堵塞和泄漏，也容易出现进料不畅。(3)设备阻力相对高一些，—次除尘要求也较高，否则容易堵塞喷嘴。(4)对反应室的烟温要求相对苛刻一些，否则影响脱硫效果。
(5)要求比较细微的脱硫剂粉，计量准确性要求也较高。(6)CFB脱硫工艺需要采用较高纯度和活性的石灰石作为脱硫剂，脱硫产物的综合利用也受到一定的限制。