现象 柴油机起动时无着车征兆 或虽有着车征兆但多次起动仍发动不起来 起动时排气管冒烟极少或不冒烟 起动时排气管冒白烟 原因 油箱无油或油箱开关未打开 油箱盖通气孔堵塞 油管堵塞、破裂或管接头漏油 油路中有空气或水,或气缸中有水 柴油滤清器堵塞或不密封 低压油路限压溢流阀不密封、弹簧太弱、弹簧折断或失调,造成油压太低 输油泵工作不良或进油滤网堵塞 所用柴油号数不对或柴油质量不佳 喷油泵柱塞因其回位弹簧折断而不回位或柱塞偶件磨损过甚 供油拉杆上的调节拨叉或柱塞套筒上的可调扇齿松动 出油阀偶件关闭不严或其弹簧折断 高压油管破裂或接头松动 供油时间过早、过晚或联轴器可调部分松动 喷油器由于针阀偶件磨损过甚、针阀下端锥体与其座不密封、喷油器弹簧折断或调整不当等原因造成喷射压力太低 喷油器针阀卡住,造成不能关闭或开启 喷油器喷孔堵塞或喷雾不良 气缸压缩压力不足或空气滤清器严重阻塞 起动转速太低或起动预热程度不够 喷油泵供油拉杆在停车位置上卡住或起动供油量调整不足 柴油机顺利起动的必要条件是:足够的起动转速,较高的气缸压缩压力,充足的空气和燃料,燃烧室内的良好预热,以及在冬季对冷却系、润滑系甚至燃料供给系进行必要的预热和保温等。在环境温度高于5℃时,柴油机一般应能在5s内顺利起动。有时须反复几次才能起动,也属正常。若经过多次反复起动仍不能着火时,应视为起动困难。此时应先检查起动的必要条件是否都能满足,未满足的要给予满足(气缸压缩压力除外),并注意观察起动时排气管的排烟情况,然后按下列方法诊断。 若起动时排气管不冒烟,说明喷油泵不供油。 诊断中若从放气螺钉处先有空气排出,随后油流正常,说明低压油路内有空气阻碍了燃油的流动。低压油路有空气应随即排除。排除空气时,首先应将油箱加满油,在油路密封性良好的情况下,先操纵手油泵供油,再拧松柴油滤清器上的放气螺钉排除空气,直至从放气螺钉孔处流出的燃油不含气泡为止,然后在燃油溢流的情况下旋紧放气螺钉。按上述同样的方法,旋松喷油泵上部的两个放气螺钉,将喷油泵低压油腔的空气排净后旋紧。 当天气过冷时,若柴油中有水则会结冰,或由于柴油选号不当,致使粘度过大而不流动,均会造成喷油泵不供油。此种情况,应设法加热整个燃油供给系,然后拧下油箱和柴油滤清器的排污塞,将积水和污物放净,并象排除空气一样,将低压油路中的水排掉,直到从喷油泵放气螺钉中流出的燃油无水珠为止。 所用柴油牌号不符合规定的应进行更换。我国轻柴油的规格(GB252-64)系根据凝点而命名的,有+10号、0号、-10号、-20号和一35号五个牌号,其号数的大小表示柴油凝点温度的高低。如-20号柴油,表示其凝点为一20℃。选用柴油时应根据不同季节和当地气温条件进行,一般是选用柴油的凝点应低于当地季节最低温度3-5℃。如果选用柴油的凝点高于当地季节最低温度,将不仅使柴油的流动性变差,影响正常供油,而且柴油的雾化性能不良,造成柴油机工作粗暴。
若起动时排气管冒白烟或灰白烟,但仍不易着火 检查柴油中是否有水。低压油路中检查并排除水的方法同前所述。检查并排除高压油路中的水时,可拆下喷油泵侧盖,旋松高压油管与喷油器之间的管接头,并使供油拉杆处于最大供油位置,在用手油泵泵油的同时,用特制工具或大螺丝刀上下撬动喷油泵分泵柱塞。如果从旋松的管接头处流出水或在燃油中夹杂水珠,说明高压油路中确实有水,应继续撬动,直至流出的是纯净的燃油为止,并在燃油溢流的情况下旋紧管接头。依次将所有高压油管中的水排完,高压油路中的空气排除亦可采用这一方法。 检查起动供油量。柴油机的起动供油量往往等于或大于额定供油量。甚至要求起动供油量比额定供油量增加50%左右。检查时,应将加速踏板踩到底,此时喷油泵的操纵臂靠在高速限制螺钉上,然后观察或测量供油拉杆是否能处在供油方向上的极端位置。如II号喷油泵,当发动机静态情况下将加速踏板踩到底时,在调速器怠速弹簧、调速弹簧和起动弹簧的作用下,供油拉杆从额定供油位置又向加油方向移动了一段距离,以此来保证起动供油量的增加,因而能使起动顺利进行。但起动供油量调整的太大,或因多次起动未能着火而在燃烧室内积油太多时,也会造成柴油机起动困难。 检查喷油器的喷雾质量。依次拆下各缸的喷油器,并重新连接在对应的高压油管上。置供油拉杆在最大供油位置,用特制工具或大螺丝刀撬动对应的喷油泵分泵柱塞,观察喷雾情况。良好的油雾束,其油雾必须是十分均匀和细微,没有明显的油滴和油流,没有浓淡不均的现象。并且,断油清脆,油雾锥角和方向正常,喷前和喷后均无滴油现象,经多次喷油的喷孔附近干燥或少有湿润。如喷油器喷雾质量达不到上述要求,且相差甚远,或个别喷油器喷孔堵塞时,则发动机难以起动。
你用底温起动液喷在进气管内 然后起动看 起动得 那你就把油泵和油嘴去检查 如果不得检查正时看有没有罗兹断或松 正时没有事换柴油泵
检查柴油油泵、检查气门间隙、配气(点火时间)。