拉丝模具的delta值是什么意思

2024-12-01 11:43:44
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符号定义及有关公式


以往定义符号从进线始,这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格)。刚好相反。

  1. 各道模子孔径:(出口模)d1,d2,d3…dn….

  2. 2. 各道延伸系数:(定速辊始)μ1,μ2,μ3…μn…

  3. 3. 各塔轮增速比:(定速辊始)ν1ν2ν3…νn…

  4. 4. 各道滑动系数:τ1τ2τ3….τn…

  5. 5. 第n个塔轮绝对(累计)滑动系数:Τn=Vn/Un

  6. 6. 第n个塔轮的线速度:Vn

  7. 7. 第n个塔轮上铜线的速度:Un

  8. 8. μn=νn*τn

  9. 9. dn=dn-1*√μn

  10. 下面以LH-280/17拉丝机为例,说明配模计算方法:

  11. A.确定拉丝机机械参数:

  12. 每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率(或不同叫法),也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是:

  13. 1.20:1,(最后一道:1.15:1),即:νn=1.2

  14. B.滑动系数τn:

  15. 中拉机一般取:1.02-1.04,取τn=1.03

  16. C.计算线材的延伸系数:μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236

  17. D.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00

  18. E.配模计算

  19. 1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800

  20. 二、新理论配模方法(X法配模)

  21. 新理论配模基础:

  22. 低滑动拉线基础是:即安全(不断线)顺利(能连续)拉线,又能把滑动降到最低。因此滑动系数最低规范要求:

  23. 1.τ3-τn要求1.0-1.01,在配模计算中平均取:1.005

  24. 2.安全滑动系数τ2

  25. 这里介绍确定安全滑动系数τ2的方法,LH-280/17拉丝机,具备满足了低滑动拉线的性能的结构,安全滑动系数是通过降低最后一道塔轮增速比来实现的。因此,安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049.

  26. 如:LH-200/17拉丝机安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049;

  27. B22拉丝机,设计的安全滑动系数τ2=(1.175/1.15)*1.005=1.027;

  28. B32拉丝机安全滑动系数τ2=(1.15/1.12)*1.005=1.032;

  29. S20拉丝机安全滑动系数τ2=(1.12/1.08)*1.005=1.042;

  30. S24拉丝机安全滑动系数τ2=(1.1/1.08)*1.005=1.024。

A.确定拉丝机机械参数:

每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率(或不同叫法),也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是:

1.20:1,(最后一道:1.15:1),即:νn=1.2

B.滑动系数:

  1. τ3-τn取1.005

  2. 2.安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049

  3. C.计算线材的延伸系数:μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206

  4. μn=1.2*1.005=1.206

  5. D.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00

  6. E.配模计算:dn=dn-1*√μn(1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800)

  7. 三、利用绝对滑动系数配模方法

  8. 利用绝对滑动系数配模基础:

  9. 拉丝机连续拉线,线材在每个塔轮上,单位时间体积是相等的。

  10. 即U1*S1=Un*Sn (U1:线材在定速轮上速度,S1:定速轮上线材的截面积)

  11. 那么

  12. Τn=Vn/Un

  13. Un=Vn/Tn,U1=V1

  14. 设:绝对速比Kn=V1/Vn

  15. 安全滑动系数Τ2=τ2;其余的Τ3=Τ2+0.001.Τn=Τn-1+0.001

  16. A.确定拉丝机机械参数:

  17. 每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率(或不同叫法),也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是:

  18. 1.20:1,(最后一道:1.15:1)。

  19. B.滑动系数:

  20. 1.安全滑动系数Τ2=τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049.

  21. 2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001.Τn=Τn-1+0.001(穿模时,留相对滑动量)

  22. C.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00

  23. D.配模计算:

  24. 1.先假定定速轮的V1=1000,利用机相邻塔轮增速比,计算出Vn

  25. 2.通过绝对速比Kn=V1/Vn,再计算Kn

  26. 3.通过 dn=d1×√Kn*Τn,计算出各个模具的规格。(实际利用EXCEL很方便)

  27. (1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800)