水性漆有哪些优缺点？

优点：

1、有着很好的防锈防腐蚀性，不容易被水浸润和氧化，可以用于一些金属、木材等物体的表面，将水性漆漆涂在这些材料的物体的表面，可以形成一层致密的保护膜，很好的起到保护物体的作用。

2、以水性工业漆为例，颜色靓丽，光泽度好，漆膜饱满，高固低黏，提高了喷涂膜厚，先进的改性树脂运用，强化了工件的防护性和外观装饰性，

缺点：

水性漆对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔，但这些现在都可以运用配方的调整来解决，另外烘烤型水性漆对施工环境条件的要求较高。

水性漆是能够节省大量资源的一种以水作为溶剂的涂料，极大地降低了化工涂料对大气的污染，并且还能避免施工火灾的危险性。
只采用了少量的低毒性醇醚类有机溶剂，一般的水性漆所占有机溶剂在百分之五到百分之十五之间，极大地改善了作业环境条件。
对降低污染节省资源效果非常显著，涂装的工具可用水清洗，极大地降低对施工人员的伤害。
水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。
水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
缺点
水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔；
水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好、管壁无缺陷。

1、水性漆以水为溶剂，节约了大量资源，大大减少了施工时的火灾隐患；对空气的污染也大大降低。采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了工作的环境条件。
2、水性漆对施工过程中及材质的表面清洁度要求很高，如果清理得不是很干净，那么水性漆涂出的效果也会受到大大影响。
3、水性漆的涂装工具可以用水清洗，这样一来节约了洗溶剂的消耗。是不是很省钱呢？较后，水性漆对材质表面的适应性特别好，涂层的附着力很强。
　
4、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
5、电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有较好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性较高可达1200h。

以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。
　　2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。
　　3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。
　　4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

水性漆优点：
1、以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在15%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。
2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。
3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
水性漆缺点：
1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔;
2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。
3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
4、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
5、水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。
6、沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。
7、水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(PH7.5～pH8.5)，树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。