焊接工艺及参数选择不符合要求

点焊过程可分为预压、通电、锻压三个阶段，见图3-10。在通电开始一段时间内，接触点扩大，固态金属因加热膨胀，在焊接压力作用下，焊接处金属产生塑性变形，并挤向工件间隙缝中；继续加热后，开始出现熔化点，并逐渐扩大成所要求的核心尺寸时切断电流。

图3-10　点焊过程示意图

t1—预压时间；t2—通电时间；t3—锻压时间

焊点的压入深度。应符合下列要求：

（1）焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。

（2）冷拔光圆钢丝、冷轧带肋钢筋点焊时，压入深度应为较小钢筋直径的25%～40%。当焊接不同直径的钢筋时，焊接网的纵向与横向钢筋的直径应符合下式要求：

电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等，合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间。

采用DN3-75型气压式点焊机焊接HPB300级钢筋时，焊接通电时间和电极压力分别见表3-9和表3-10。

表3-9　采用DN3-75型点焊机焊接通电时间

注：点焊HRB₃₃₅、HRBF₃₃₅、HRB₄₀₀、HRBF₄₀₀、HRB₅₀₀、HRBF₅₀₀或CRB₅₅₀钢筋时，焊接通电时间可延长20%～25%。

表3-10　采用DN3-75型点焊机电极压力

钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数工艺的电流强度较大（120～360A/mm²），而通电时间很短（0.1～0.5s）；这种工艺的经济效果好，但点焊机的功率要大。弱参数工艺的电流强度较小（80～160A/mm²），而通电时间较长（＞0.5s）。点焊热轧钢筋时，除因钢筋直径较大而焊机功率不足需采用弱参数外，一般都可采用强参数，以提高点焊效率。点焊冷处理钢筋时，为了保证点焊质量，必须采用强参数。