5S管理在企业中如何实施？企业管理有哪些措施？

2025-03-13 12:18:00

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回答1：

　　有效推行5S管理的11个步骤：
　　一、成立推行组织
　　为了有效地推进5S管理活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。

　　二、制定推行方针及目标
　　1、制定方针推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物，提升人的品质。
　　2、制定目标现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。

　　三、拟定工作计划及实施方法
　　1、拟定日程计划作为推行及控制的依据。
　　2、收集资料及借鉴他厂的做法。
　　3、制定5S管理活动实施办法。
　　4、制定要不不要的物品区分方法。
　　5、制定5S管理活动的评比方法。
　　6、制定5S管理活动的奖惩办法。
　　7、制定其他相关规定（5S管理时间等）。
　　
　　四、对全员进行教育
　　1、每个部门对全员进行教育
　　①5S管理的内容及目的。
　　②5S管理的实施方法。
　　③5S管理的评比方法。
　　2、新进员工的5S管理训练教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，都可视情况加以使用。

　　3、聘请专家授课，提高干部认识水平。
　　4、设定课程计划及出勤记录。
　　5、高层主管最好全部列席上课。
　　6、建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象。

　　五、活动前的宣传造势
　　1、最高主管发表宣言。
　　2、海报、内部刊物宣传。
　　3、宣传栏。
　　4、设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。
　　5、保存原始记录（数据或图片等），便于对照和改善。
　　6、组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。

　　六、5S管理导入实施
　　1、前期作业准备
　　①方法说明会。
　　②道具准备。
　　2、区域规划盘点后的东西按类别做定点、定容、定量的规定。

　　①制作工作场所平面图，标示部门位置和具体面积，公布于各区域明显位置。
　　②标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理大盗目视管理的目标。
　　③地面标线作业，依区域图进行定点、定容、定量标示。
　　3、定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。

　　因此“照镜子”可以用来明白自己的是非和缺点。所谓的“定点摄影法”，就是利用拍照取代照镜子的功能，在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前后的情况摄影下来，并公开展示，让执行者和大家一起来评价，这是一个非常实用方法。

　　七、活动评比方法确定
　　1、加权系数包括困难系数、人数系数、面积系数、教养系数。
　　2、考核评分法

　　①采用见缺点先记录描述，然后查缺点项目、代号及应扣分数的方法，这样评审人员不必为查核项目一一寻找，浪费时间。
　　②评分开始时频度应较密，每日或每两日一次，一个月做一次汇总，并一次给予表扬和纠正。

　　八、现场查核与自我查核
　　1、现场查核。
　　2、5S管理问题点质疑、解答。
　　3、举办各种活动及比赛。

　　九、评比及奖惩
　　5S管理实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩。

　　十、检查与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
　　1、QC（品质管理）手法QC手法是由日本科技联盟（JUSE）纳谷嘉信博士所领导的QC方法开发委员会于1972年整理提出的管理工具。QC七大手法为：亲和图法（KJ法），关联图法，系统图法，矩阵图法，PDPC法，箭形图法，矩阵数据解析法。
　　2、IE(合理化改善)手法在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。在5S管理活动中，适当导入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理活动推动的更加顺利、更加有效。

　　十一、纳入定期管理活动中
　　1、标准化、制度化的完善
　　2、实施各种5S管理强化月活动 5S推进的7大方法

回答2：

　　很多企业实施5S管理由于短时间内没有收到很好的效果而放弃实施5S管理，有些企业实施5S管理模式取得一定的效果而没有持续做下去，有些企业由于对5S管理未能很好的掌握推行的步骤导致5S管理难以持续下去。华天谋咨询网5S咨询专家证据多年来为企业推广5S管理整理的企业应该如何实施5S管理。希望对企业有所帮助。
　　5S管理在企业中如何实施
　　1、全员训练教学
　　公司首先要编写有关推广5S活动的宣扬教材，发到各生产班组和处室。由各科室拟定教学训练计划后进行灵活多样的现场管理训练，然后由各级管理人员在本单位安排全员训练，使我们都知道现场管理的请求、5S管理法和查核规范。公司对员工进行现场管理知识检查考试，发布成果。经过训练和宣扬，做到众所周知，营造出5S活动的空气。
　　公司应安排一个由各级管理人员构成的5S活动推动委员会，坚持每月定时安排我们对每个环节进行巡检打分，并将成果经过委员会上会的方法，以书面正式文件的方式发布出来，责令限期整改。委员会工作人员要将发布出的每一项内容的整改情况进行跟踪记录，并及时报告给委员会的各成员，以便于进一步的措施出台。
　　2、企业领导要重视并率先垂范
　　为了加大现场管理的力度，公司高层需求明确提出公司的现场管理政策和理念，并公布于众。各生产现场和科室管理人员要负责将其层层分解到所属本部门现场管理的各项工作中，抓执行、抓查核、抓奖惩。公司要视各部门现场管理工作的好坏作为对人员查核、奖罚和任免的根据。现场管理者要时常在现场巡视，对现场管理呈现的疑问随时请求员工纠正，做到大刀阔斧；
　　3、建立每日检查每日公布制度
　　生产现场各科室需要成立现场管理检查组，做到每日检查、每日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理部门是企业现场管理的组织部门，每周检查组对现场管理按考核标准进行检查，每月向企业职工公布现场排名和得分以及整改情况，并与绩效奖罚挂钩。奖惩激励机制使车间的每日检查每日公布制度得以坚持下去，起到发现问题及时整改的效果，进而使现场管理不断得以完善提高。
　　4、各项管理项目的规范化
　　公司制定了一系列现场管理的规范、制度和规则，编制了各种管理表格，还给每个生产现场装备了现场管理专用看板，内容均环绕现场管理规范，5S管理每日查看公布栏、周查看公布栏和职工行为原则等等。各生产现场都要制定《5S现场管理施行原则》。经过履行严格的规章制度、填写详尽的管理表格和对照原则请求，调集广阔职工的活跃性和自觉性。从束缚职工个人行的被迫管理模式走向规范组织的自动活跃的管理模式，这正是现场管理方法的质变进程的完成与提高。

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