铜氧化变色怎么办？产生严重铜绿怎么解决？如何将产品洗光亮如新？如何预防新产品变色？
1.首先，我们要了解产品变色是什么原因，是自然氧化？是表面有强酸强碱残留发生的腐蚀？还是表面加工后表面有油？搞清楚这些问题我们进行下一步。
2.然后呢我们根据产品需要来制作合适的工艺流程，有油需要先除油，非常严重的氧化呢就先预酸洗除氧化，然后再进行化学抛光，来还原铜本色并且增加光亮度
3.最后我们把产品进行防变色保护处理就可以啦。
工艺流程：
除油—过水—预酸洗—过水—化学抛光—过水—退膜—过水—中和—过水—钝化—过水—吹干或者烘干
一般产品都是上面这个工艺，具体需要根据产品需要来进行微调，今天我们来拿一个黄铜的产品来举例讲解一下。
这个产品经过高温焊接之后表面有焊斑以及高温氧化，表面没有油，所以我们先确认下来工艺流程：
预酸洗-过水-抛光-过水-退膜-过水-钝化-过水-吹干
需要准备好材料：铜材酸洗抛光液MS0312+，铜材抛光液MS0308-1，铜材退膜液MS0411，铜材钝化液MS0423改
第一步：铜材酸洗抛光液1:1兑水配比好，把产品完全放入药水中，常温浸泡1~2分钟
第二步：过水，把产品取出然后过自来水洗掉表面残留药水，避免药水混合
第三步：铜材抛光液1:2兑水配比好，加温至40度，把产品完全放入药水中，浸泡1~2分钟，表面会逐渐生成一层深色的膜层
第四步：过水，同第二步
第五步：铜材退膜液1:4兑水配比好，把产品放入退膜液中常温浸泡10秒钟，退掉表面深色膜层还原光亮度
第六步：过水，同第二步
第七步：钝化保护，把产品放入铜材钝化液中原液常温浸泡5分钟，化学钝化不改变产品任何颜色尺寸光亮度等，对产品导电性，吸附性等无任何影响，钝化完之后产品一年左右不变色，经测试盐雾时间8~24小时
第八步：过水冲洗表面残留钝化液
第九步：烘干或者吹干然后包装即可
铜材氧化后表面会形成一层氧化皮（氧化铜黑色）导致，铜表面变色发黑严重影响产品质量与效果！下面详细讲解一下处理方法和解决措施！
铜被氧化了之后，只需要利用专用的铜材光亮清洗剂MS0217进行清洗即可迅速恢复铜件本来光泽度，使其光亮如新。
如果，氧化非常严重伤到了铜件基材且比较深的话，简单的清洗虽然能够清洗除掉氧化物，但是无法修复氧化部位的平整度也就无法恢复原本的光泽度了。这是无需担心，我们可以选择使用环保型铜材抛光液MS0308-1对铜件进行化学抛光处理，可以迅速提高铜件的光泽度甚至可以到到镜光效果。该抛光处理对铜表面的腐蚀度一般在0.5~1个丝以内，即5~10μ。
处理了铜件表面的氧化物后，我们还需要对铜件进行铜材钝化处理。
钝化处理工艺非常简单，只需要将铜件浸泡在铜环钝化液MS0423中，时间为5分钟以上即可，整个钝化的过程是微化学反应过程，几乎看不到反应进程的现象，钝化后可将铜件表面活泼的金属离子转变为惰性的金属离子，在铜件表面形成一层致密高效的钝化保护膜。该膜层有效的提高其耐腐蚀，防锈和防锈变色的能力。
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铜氧化了的处理方法：防氧化工作液渗透到铜离子表面的空隙中，然后洗干净铜表面的防氧化工作液，烘干铜材表面的水分即可，防氧化液在铜离子空隙间形成一层均匀的保护膜，能有效的隔绝自然界中的氧，从而有效的防止铜氧化变色，此工艺的加工的优点是：防氧化时间持久、成本低廉、色泽光亮、对导电性能，焊接性能，上锡性能都没有的影响。
铜（copper）是一种原子序数29的过渡元素，化学符号Cu。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。
铜的延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成多种合金。
铜被氧化建议可以用稀盐酸浸泡，这是一种简单易行的方法，而且对零件尺寸的影响也比较小。当然，用光学沙皮抛光也可以试试，或者用棉布进行长时间的摩擦。
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