吹膜时泡管摆动明显的原因是什么？如何解决？

吹膜时泡管摆动明显的原因及解决方法：

1、膜泡摆动，塑化温度太高。适当降低机筒螺杆和模头温度。

2、冷却风环的冷却效率不够。更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和风量。

3、膜泡和人字夹板摩擦力太大。加大人字夹板夹角，减小膜泡与人字夹板的接触面。

4、机筒螺杆磨损太大，自身摩擦温度太高。更换机筒螺杆。

5、模头温度太低，出料困难，膜泡跳动加剧。解决方法：提高模头温度，增加螺杆转速。

吹膜特点：

这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。其生产设备简单，投资少，产品见效快；薄膜力学性能高；无边料，废料少；薄膜产品成圆筒状，制袋工艺简单；能够生产大幅宽薄膜的特点。

如果是用新料吹出的薄膜，色泽均称，干净，成品拉伸好。如果用回收的废塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜时通常要添加色素，制成的薄膜可能就着色不匀，脆且易断，价格也较低。

如果由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。

如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。若非专业的吹膜机或者吹膜机在加工过程中没有使用正确的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。

一、吹膜机吹出来的泡来回晃的原因：

1、吹膜机内部温度太高。

2、吹胀比太大。

3、原料选用（配方）不合理。

4、挤出量太大。

5、冷却不够（风环结构不合理）。

二、解决方法：

1、适当降低机筒螺杆和模头温度。

2、更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和风量。

3、加大人字夹板夹角，减小膜泡与人字夹板的接触面。

4、更换机筒螺杆。

5、提高模头温度，增加螺杆转速。

含义

如果是用新料吹出的薄膜，色泽均称，干净，成品拉伸好。如果用回收的废塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜时通常要添加色素，制成的薄膜可能就着色不匀，脆且易断，价格也较低。

如果由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。

膜泡不稳定
（1）膜泡摆动
原因：1.塑化温度太高。
解决方法：适当降低机筒螺杆和模头温度。
2.冷却风环的冷却效率不够。
解决方法：更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和风量。
3.膜泡和人字夹板摩擦力太大。
解决方法：加大人字夹板夹角，减小膜泡与人字夹板的接触面。
4.机筒螺杆磨损太大，自身摩擦温度太高。
解决办法：更换机筒螺杆。
5.模头温度太低，出料困难，膜泡跳动加剧。
解决方法：提高模头温度，增加螺杆转速。

原因：1、料流出现脉动
2、压缩空气压力不稳定
3、外面空气流不稳定
解决方法: 1、放慢挤出速度和严格控制温度
2、检查供气系统有无漏气或障碍，并做出适当处理
3、设法使外在空气流稳定