熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。
2．掌握各组件的装配和检测方法。
3．掌握凸、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。
4．分析试模时常见缺陷的原因及调整办法。
二、实训设备、模具和工具
1．台钻、J23-250型曲柄压力机各一台。
2．冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。
3．游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。
三、实训内容及步骤
1．拆装前准备 仔细观察已准备好的三种冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。
2．拆卸步骤 拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。
3．确定模具装配步骤和方法
（1）组件装配 将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。
（2）确定装配基准 在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。
（3）制定装配顺序 根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。
注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。
4．试模 在压力机上试模，验证装配精度以及冲压件是否合格。若冲压件不合格，需分析原因，对模具适当调整，直至工件合格为止。
四、实训报告
1．画出所拆装模具装配图，并列出零件的明细表。
2．简述主要组件的装配方法，以及间隙的控制措施。
3．说明典型模具的总装步骤及注意事项。
4．若冲件出现常见缺陷，分析其原因，说明解决的方法。
塑料模拆装实训
一、实训目的
1．熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。
2．掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。
3．了解塑料模的试模有关知识。
二、实训设备、模具及工具
1．注塑机一台。
2．压缩模、注射模各一副。（注射模上具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构各一副）。
3．扳手、内六角扳手、锤子每实训组一套。
4．钳工工作台若干台。
三、实训内容及步骤
1．拆装前准备 对已准备好的模具仔细观察分析，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2．拆卸步骤 拟定拆卸顺序和方法，再按顺序将模具分解成单个零件，并进行清洗。拆卸过程中，要记住各零件在模具中的位置及连接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丢失。
3．确定装配步骤及方法
（1）确定装配基准
（2）装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
（3）拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
4．试模 由实训教师示范，将注射模安装到注射机上，并进行模具的调整。（如：开模距离与制件高度调整、顶件出距离调整、锁紧力调整等。）
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