五金模具的浇注系统分为哪几种？

模具的浇注系统：注口.注口亦称进料口,是连接注射机机筒喷嘴和注射模的桥梁,是熔融物料进入模腔最先经过的地方.通常料口不直接开在定模上,而是制成单独的注道套（亦称进料嘴）镶在定模固定板上.流道.流道是指液压系统中流体在元件内流动的通路,包括主流道和分流道,其作用是在最小压力损失条件下,将熔融物料自注口输送至浇口,以便进入模腔.常用的流道断面有圆形、半圆形、矩形和梯形四种形状.一般说来,断面为圆形时,因其表面积与体积之比最小为最佳.但实际上,由于机加工原因,多采用断面为半圆形、梯形或矩形的流道.浇口.浇口是连接流道和型腔的部分,也是进料系统的最后部分,它的作用是使从流道来的熔融物料迅速通过浇口充满型腔,同时在型腔充满物料后浇口迅速冷却,防止型腔内高压热料返回。

根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模（多为顶出侧），在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。两板模是大水口模具中最简单的结构。细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中最简单的结构。热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料：工作温度,成形材料,模具材料。

模具的浇注系统，是指将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的通道系统。浇注系统可以分为普通流道和热流道浇注系统。特殊浇注形式还可没有流道，喷嘴直接伸入模具中，紧靠成型空腔，经细小针孔直接射入成型模具腔中。注射模具的浇注系统通常是由注口、流道（主流道和分流道）、浇口对冷料井四部分组成。注口，注口亦称进料口，是连接注射机机筒喷嘴和注射模的桥梁，是熔融物料进入模腔最先经过的地方。通常料口不直接开在定模上，而是制成单独的注道套（亦称进料嘴）镶在定模固定板上。流道，流道是指液压系统中流体在元件内流动的通路。