坡口焊是用通常的焊接装置在已加工好的坡口上进行焊接。 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，就叫坡口。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。 坡口焊施工前在焊接钢筋端部切口形成坡口。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。坡口平焊时，坡口角度宜为55°~65°；坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°，其中，下钢筋宜为0°~10°，上钢筋宜为35°~45°。钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4~6mm：立焊时，宜为3~5mm。 其最大间隙均不宜超过10mm。钢垫板厚度宜为4~6mm，长度宜为40~60mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。
你好，关于二保焊焊接厚板大坡口探伤焊缝的方法，建议这样：1、由于二保焊容易出现气孔，因此根部清根后做一次pt2、焊至板厚的一半的时候进行一次ut，避免完全焊完后做返修量太大3、最后完成焊接后，可根据情况，选择ut或者rt望采纳，谢谢。
不管是二保焊还是其他合金的焊接（p91）其实探伤都是大致一样的规程，主要是要了解出现缺陷的主要问题在哪里比如高空可能防风不好产生气孔热处理后产生在热裂纹等。
一般焊接探伤检测薄板射线用的比较多厚的超声比较多，百度文库很多关于这个方面的书
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