离心泵怎么做保养?

　　离心泵保养方法

1. 离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

2. 电机，试看电机转向是否正确。电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

3. 控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。

4. 现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

5. 在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。转子泵整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)

   
   

　　离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

1.每半年检查并补加润滑油（脂）。
2.运转中注意观察水泵轴封处的漏水情况，一般每分钟滴水数应少于25滴，如滴水过多，应适当调整填料压盖，使转轴既不过热，滴水量又不会超标。
3.平常保持离心泵及电机整洁，电机散热良好。
4.轴承一般在年度大修中更换。
5.电动机的维护保养按“电动机维护保养规程”执行。
6.及时处理各漏点。
7.泵进水口严禁杂物进入泵内。
8　严禁返转。

1、离心泵系列的选择及安装
离心泵系列应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵系列通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：
①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；
②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；
③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
2、离心泵系列的使用
泵的试运转应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
⑥盘车应灵活，无异常现象；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵系列操作时应注意以下几点：
①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
④润滑剂不要使用过多；
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵系列抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵系列的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵系列的主机离开水面12米无法工作。
还有什么不懂的可以咨询我0563-5090850

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