塑胶表面缩印是什么意思

塑胶具有收缩性，在注塑成型时，首先加热塑胶粒子变成熔融状态注射进模具型腔，再通过冷却定型成型为塑胶件。

模温速度料温压力模具的设计等等。

一般发生在壁厚较厚的部位。充模后的熔融树脂从外表面开始冷却固化的过程中， 当体积收缩无法补偿时， 成形品表面的树脂由于内部的熔融树脂的体积收缩而产生拉伸作用，结果形成了产品的凹痕。

扩展资料：

原因：

1、保压时间不够；

2、计量或残余量不够

3、模具温度不合适，模温太低浇口固化快，保压失效易产生缩孔；模温过高，则易产生缩痕。

4、射出速度太快；

5、料筒温度过高，材料收缩偏大；

6、流道、浇口太小；

7、浇口位置不当，使材料流动距离太长；

不足或不一致的模具冷却。

参考资料来源：百度百科——缩印

塑胶具有收缩性，在注塑成型时，首先加热塑胶粒子变成熔融状态注射进模具型腔，再通过冷却定型成型为塑胶件。在注射时需要一定的压力，在注塑后的一段时间内还需要一定的保持压力，因为在冷却的过程中，塑胶的收缩性会使材料向内塌陷，一般在肉壁较厚的位置会形成凹坑形状的收缩痕，又叫缩影，缩水，缩印等等。

一般加强筋的塑料会由于塑件的壁厚和加强筋的厚度的不同造成冷却的先后而形成的。