关于在加工中心上攻螺纹

我做过！用铣的方法！为了经济用数控内螺纹刀就可以了！16的刀装个2.0的内螺纹刀片就可以！给你发参考程序 FANUC系统，内螺纹铣削）
O1111
N10 G40 G80 G90 G17 G49 G54 G00 X0 Y0 Z5 S600 M03 M08
#1= （螺距)
#2= （螺纹槽底圆半径）
#3= （刀具半径）
#4= （螺纹长度，可适当超出实际值，最好取螺距的整数倍，不超出退刀槽即可）
#5=#1（Z轴坐标)
N20 G00 Z0 （先下降Z轴）
N30 G01 X[#2-#3] F50 （再进刀X轴，刀具在螺纹的内侧）
N40 #5=#5+#1 （对Z轴坐标赋值运算）
N50 G02 X[#2-#3] Y0 Z-#5 I-[#2-#3] J0 F50 （铣削一圈螺纹）
(螺纹周向起点在X轴上，螺纹槽底圆半径#2减去一个刀具半径#3，圆心坐标是螺纹中心,右旋正螺纹用G02,左旋螺纹用G03)
N60 IF[#5LT#4]GOTO40
N70 G00 X0 M09(离开螺纹）
N80 Z5（抬刀）
N90 M30
多想一下！还有个三菱数控的
刀在转动时的半径是10
做M30X2
G1 Z0
G2 X -5 Y 0 Z -20 I5 P10
I=（螺纹大径/2）—刀的半径（要在刀转起时的半径）
P是圈数=螺纹起点到终点的距离 除 螺距

在加工中心上M24以上的螺纹只能使用螺纹铣刀铣削。螺纹铣刀有单齿和多齿的，多齿的效率高、价格高、用途单一。
你可以上网查一下选用哪种合适。
程序使用螺旋插补指令就行。

不用丝锥攻丝？那只有靠程序了，和车床挑螺纹类似，一样是专用的刀具

铣啊