我要钻m10的螺纹孔，那要先钻多大的孔再攻丝

2024-10-27 21:17:44

推荐回答（5个）

回答1：

钻m10螺纹孔需预钻直径8.5mm的孔再攻丝；

M10的螺纹孔，要先钻10.25mm的底孔再攻丝，丝攻用M12的丝锥。

在国标中，第一系列的螺纹尺寸有M10和M12，因此8.5对应的应该是M10螺纹。查下面的螺纹、螺距、底径表，可以查得M12对应的底孔为10.25mm。

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。

最高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝锥，主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经超过了主轴最高转速。

扩展资料：

底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。

若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。

螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。

以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

参考资料；百度百科-底孔

参考资料：百度百科-攻丝

回答2：

钻m10螺纹孔需预钻直径8.5mm的孔再攻丝；

常用螺纹钻底孔尺寸对应清单： m1-Φ0.75 m2-Φ1.6 m3-Φ2.5 m4-Φ3.3 m5-Φ4.2 m6-Φ5 m8-Φ6.75 m10-Φ8.5 m12-Φ10.25 m14-Φ12 ......

扩展质料

米制普通螺纹用大写M表示，螺纹按螺距可分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种，粗牙普通螺纹一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹。细牙普通螺纹必须标明螺距，如M20x1.5表示细牙螺纹，其中螺距为1.5。米制螺纹的标记如M10-6H、M10x1.5LH-6g-40其中M表示米制普通螺纹，10表示螺纹的公称直径为10mm,1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示合旋长度。

回答3：

M10的螺纹孔，要先钻10.25mm的底孔再攻丝，丝攻用M12的丝锥。

在国标中，第一系列的螺纹尺寸有M10和M12，因此8.5对应的应该是M10螺纹。查下面的螺纹、螺距、底径表，可以查得M12对应的底孔为10.25mm。

最高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝锥，主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经超过了主轴最高转速。