洛氏硬度试验操作步骤？

洛氏硬度计试验方法

洛氏硬度试验法 用一定的初试验力F0将金刚石圆锥压头或一定直径的钢球压头压入试样的被试表面，以此做为压痕深度测量的基准点。再施加入主试验力 F1，此时在压头上施加了由初试验力+主试验力构成的总试验力F。经过一定时间（保荷时间）的保持后卸除主试验力，依然保留初试验力，测量压痕的深度 e（称为残余深度）。以压痕的残余深度e计算洛氏硬度值，每0.002mm为一个硬度单位，计算公式如下：式中：HR - 洛氏硬度值；e - 压痕残余深度（mm）。使用金刚石压头时按式（1）计算；使用钢球压头时按式（2）计算。

洛氏硬度的标注格式：硬度数值+ HR+标尺符号不同压头与不同试验的组合，构成了不同的洛氏硬度标尺。丰富的标尺类型大大扩展了洛氏硬度试验的应用范围，使其不仅可用于常见的金属材料的硬度测量，还可应用在许多非金属材料上，如塑料等。 洛氏硬度试验法因为采取了测量压入深度的方法，所以很容易实现指示表直读，而且也便于实现硬度测量的数字化。同时它还具有比较高的测量效率和压痕较小的特点，所以是现在应用最为广泛的硬度试验方法。洛氏硬度试验法 用一定的初试验力F0将金刚石圆锥压头或一定直径的钢球压头压入试样的被试表面，以此做为压痕深度测量的基准点。再施加入主试验力 F1，此时在压头上施加了由初试验力+主试验力构成的总试验力F。经过一定时间（保荷时间）的保持后卸除主试验力，依然保留初试验力，测量压痕的深度 e（称为残余深度）。以压痕的残余深度e计算洛氏硬度值，每0.002mm为一个硬度单位，计算公式如下：式中：HR - 洛氏硬度值；e - 压痕残余深度（mm）。使用金刚石压头时按式（1）计算；使用钢球压头时按式（2）计算。

洛氏硬度的标注格式：硬度数值+ HR+标尺符号不同压头与不同试验的组合，构成了不同的洛氏硬度标尺。丰富的标尺类型大大扩展了洛氏硬度试验的应用范围，使其不仅可用于常见的金属材料的硬度测量，还可应用在许多非金属材料上，如塑料等。 洛氏硬度试验法因为采取了测量压入深度的方法，所以很容易实现指示表直读，而且也便于实现硬度测量的数字化。同时它还具有比较高的测量效率和压痕较小的特点，所以是现在应用最为广泛的硬度试验方法。

洛氏硬度试验操作步骤

(一) 标准试片(校正本硬度试验机之误差值)

1. 判断标准试片是用HRB或HRC(依铸件试片而定)。

2. 如果是HRC荷重为 150 kg， 使用金钢石圆锥的压痕器(HRB荷重为 100 kg使用直径1/16吋钢球的压痕器)。

3. 检查大荷重手柄是否有归位。

4. 刻度归位 (使SET或黑色0刻度对准12点钟方向) 。

5. 用乾净的布擦拭标准试片。

6. 放置标准试片於底座上，找出适当位置对准压痕器(两点间之距离不得小於3mm)。

7. 施加小荷重，使小指针对准红点中心(大指针约转三圈此时刻度正负五度之间，才可做下一步归零动作否则重做) 。

8. 归零(转动刻度盤使SET或黑色0刻度对准大指针) 。

9. 施加大荷重，待大指针停止後约10～15秒。

10. 移除大荷重。

11. 读出硬度值(HRC读黑色刻度，HRB读红色刻度) 。

12. 计算误差值(读出硬度值─标准试片标示值) 。

13. 移除小荷重。

14. 标准试片放回定位。

洛氏硬度试验操作步骤

(二) 铸件试片

1. 判断铸件试片是用HRB或HRC。

2. 如果是HRC荷重为 150 kg， 使用金钢石圆锥的压痕器(HRB荷重为 100 kg使用直径1/16吋钢球的压痕器)。

3. 检查大荷重手柄是否有归位。

4. 用乾净的布擦拭铸件试片。

5. 放置铸件试片於底座上，找出适当位置对准压痕器(两点间之距离不得小於3mm)

6. 施加小荷重，使小指针对准红点中心(大指针对准SET或黑色0刻度此刻度必须经标准试片校正过) 。

7. 施加大荷重，待大指针停止後约10～15秒。

8. 移除大荷重。

9. 读出硬度值(HRC读黑色刻度，HRB读红色刻度) 。

10.计算铸件硬度值（读出硬度值加本机经标准试片校正後之 误差值）

11. 移除小荷重。

12. 试片放回定位。