强夯机施工中应该注意的哪些操作事项

首先，强夯施工的范围大概是在80米范围内，才能保证充分的作业和施工，也就说在这个区域内要保证没有其他的无关人员，可在强夯机周围100米设置警告或者警戒牌，避免行人的干扰，尽可能的保证施工环境的安全性。
其次，强夯机一般不要在阴雨天进行作业，避免影响强夯的效果。而且要保证施工的灵活性，强夯机需要定期的进行保养，对强夯机具有影响的是灰尘，可定期用灰尘洒水器来进行清洁。
最后，在施工中作业的人员应该做好保护措施，比如带安全帽，对一些钩子和锤子的接触点应该做好确认，同时注意观察四周是否有影响施工的因素存在。操作人员要严格按照六层来作业，避免出现失误，引起安全问题。

(1) 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。 (2) 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。 (3) 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。 (4) 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。 (5) 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。 (6) 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。 (7) 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 (8) 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。 (9) 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。 (10) 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。 (11) 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。