抛丸清理机的除锈等级分为哪些？

国家规范GB8923-88涂装前钢材外表修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：
用字母"Sa"表示。分四个等级：
1喷射或抛射除锈。没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂或污物。
其残留物应是牢固附者的钢材外表均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，Sa2完全地喷射或抛射除锈。钢材外表应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除。抗滑移系数达到0.350.45任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材外表均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，Sa2.5非常完全地喷射或抛射除锈。钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。抗滑移系数达到0.450.5该外表应显示均匀的金属光泽。Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物。
2手工和动力除锈：以字母"St"表示。
没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St2完全手工和动力除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢。底材显露部分的外表应具有金属光泽。St3非常完全手工和动力除锈。钢材外表应无可见的油脂、污垢。并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈比St2更为完全。以字母"F1"表示。
3火焰除锈。包括在火焰加热作业后，以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材外表的产物。只有一个等级：任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的阴影）F1钢材外表应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
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代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：
　　Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
　　Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
　　Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
　　Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

　　抛丸清理机的除锈等级划分：

　　除锈机最早用于钢结构件涂装前的表面处理。 用抛丸方法来清理钢结构件要追溯到20世纪40年代， 大型建筑工程的 钢结构件涂装前开始用抛丸方法来清理其表面。从20世纪50年代中期开始，钢板和型钢等原材料以及复杂的钢结构件都开始用抛丸方法来做涂装前的表面预处理。

抛（喷）丸清理怎样分类？
抛（喷）丸清理以弹丸的抛（喷）动力、清理目的和所用设备结构的不同，青岛纽森特铸造机械有限公司将清理设备进行分类。
（1） 根据动力不同分为喷丸清理和抛丸清理，喷丸清理以压缩空气为动力，用喷嘴喷射原理加速弹丸，射击铸件表面；抛丸清理以电力为动力，用离心力加速弹丸，射击铸件表面。
（2） 根据清理目的和工艺要求分为：表面抛（喷）丸清理；抛喷丸落砂除芯；抛（喷）丸除锈；抛（喷）丸增色；抛（喷）丸强化。
（3） 根据设备结构形式分：喷丸清理滚筒、喷丸清理转台、喷丸清理室、抛丸清理滚筒、抛丸清理转台、履带式抛丸清理机、振动式抛丸清理机、转盘式抛丸清理机、台车式抛丸清理机、吊钩式抛丸清理室、悬链式抛丸清理室、鼠笼式抛丸清理室、辊道通过式抛丸清理室、橡胶输送带式抛丸清理室、悬挂翻转器式抛丸清理室、组合式抛丸清理室、专用抛丸清理机（室）等多种清理形式。