帮帮忙！机电类的实习总结怎么写？

机械制造基础课程实习大纲

一、机械制造基础实习的目的和要求

机构制造基础实习作为本课程的实践性环节，是课堂教学的必要前提，也是机电类专业学生进行工程训练的重要组成部分。

1．实习目的

（1）了解机构制造基础方面的实际知识，为学习机械制造基础课程和其他后续课程奠定必要的基础。

（2）培养操作设备和使用工具的能力，为今后从事机械制造和设计方面的工作建立一定的实践基础。

（3）进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

2．实习要求

（1）建立机械制造过程的基础概念（毛坯制造——零件加工——机器装配和调试）。

（2）了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法。

（3）了解冷、热加工的有关设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。

（4）通过车工实习应具有一定的操作机器设备的能力；通过钳工和铸工实习应具有一定的手工操作的能力；通过铣、锻、焊等工种实习的操作体会，加强动手能力的培养和加深工艺知识的理解。

（5）熟悉有关设备、工具的安全操作技术，做到安全实习。

（6）通过实习要求在劳动观点、组织纪律性、理论联系实际和严谨的科学作风等方面得到一定的培养和锻炼。

二、机械制造基础实习的内容和安排

1．实习概论课

介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法。

2．实习安全教育

讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。

3．实习工种及安排

实习时间安排根据大纲要求自行规定，不得少于7天。

各工种实习均分两大教学环节：

（1）独立操作 这是实习的主要部分。教师或教学工人应围绕学生有关操作的内容进行必要的示范表演及讲解，学生应预习实习教材的有关章节并在教学工人的辅导下认真完成所规定的内容。

（2）现场参观 应在独立操作的基础上进行，是实习的重要环节。参观中需有教师或教学工人进行指导，并作适当讲解，并作适当讲解，现场没有的内容，则应组织示范表演。其中带“*”的内容，只要求作一般了解，可根据现场条件取舍。

在独立操作和参观表演之后，学生应复习实习教材的有关章节，以便系统地掌握实习的基本内容；应独立按时完成实习报告，以便巩固所学的基本知识。教师应认真批改学生的实习报告。

4．综合考核实习结束时，教师应根据学生的实习态度、操作水平和实习报告的完成情况进行综合考核，并给出实习成绩。

三、铸工实习

1．基本要求

（1）了解砂型铸造生产过程及应用实例。

（2）了解砂型的性能要求及其制备。

（3）初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置与浇注系统。

（4）了解常用的机器造型方法，实用实例及造型机。

（5）了解砂芯的作用和常见的造芯方法，芯头的作用及其形状尺寸要求。

（6）了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。

（7）了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。

（8）了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。

（9）了解铸造车间的安全生产规程。

2．独立操作（约12小时）

（1）整模造型、分模造型和挖砂造型及下芯、合型。

要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适度，初步掌握这几种手工造型的操作方法。

*（2）常见的造芯方法。

3．现场参观

（1）参观铸造生产工艺过程。记下铸造生产过程及实习所见的铸件实例。

（2）观摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，了解：

1）整模造型、分模造型和挖砂造型的操作过程及其要领。

2）常用手工造型工具及其使用方法。

3）舂砂紧实度的要求及其对铸件质量的影响。

4）浇注系统的组成，各部分的作用和要求。

5）砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯头的作用及对芯头形状尺寸的要求。

6）什么叫分模面、分型面？分型面与分模面的作用。结合所用的模样的结构特点，分析其分型面与分模面的选择。记下所做的铸件实例，说明铸件名称、数量，画出铸件图，标出分型面、分模面，画出砂芯轮廓线，并注明造型方法。

7）结合所造砂型，分析铸型的组成及模样、型腔与铸件的关系。

8）下芯、合型及其操作要点。

9）手工造型的安全技术。

（3）参观假箱造型、活块造型、三箱造型等手工造型方法。记下铸件实例，画出铸件图，注明铸件名称、数量，标出分型面、分模面、砂芯轮廓线和造型方法。

（4）参观机器造型与造型机，了解：

1）机器造型的工艺过程、特点和应用实例。记下铸件实例。

2）造型机的型号、工作原理及组成部分的名称与作用。

（5）参观铸铁熔炼与冲天炉，了解：

1）冲天炉的构造及各部分的作用。

2）炉料的组成及铸铁熔炼过程。

3）冲天炉熔炼操作过程及注意事项。

观察各种炉料的备料，配料。记下要熔炼的铸铁牌号与炉料配比实例。

（6）参观开炉浇注，注意浇注安全技术。

1）在冲天炉前观看出铁、出渣和炉前孕育处理或球化处理。

2）观看炉前检验（快速分析铁水成分的方法）。

3）参观中小型铸件及大型铸件的浇注。注意浇注温度和渡注速度及渡注采取的措施。

4）了解浇注的用具及设备。

（7）参观落砂、清理和铸件热处理。

1）了解落砂、清理的要求和程序及其设备。注意浇注到落成砂的时间及落砂时铸件的温度。

2）参观清理时，注意了解铸铁件、铸钢件和有色金属铸件浇冒口的不同切除方法。

3）参观铸件热处理时，记下实例，包括：铸件名称、材料（牌号）、热处理名称、目的和工艺过程（加热温度、保温时间和冷却方式）等。

（8）观看铸件缺陷与废品，了解常见铸件缺陷的名称、特征及产生原因（从铸造工艺分析）。

（9）参观砂芯制造，了解：

1）对芯砂性能的要求，芯砂的种类及其成分配方。芯砂的制备。

2）砂芯制造的方法及其工艺过程。

3）芯盒、砂芯、模样、铸型和铸件的关系。

（10）参观型砂制备，了解：

1）对型砂性能的要求及检测试验方法。用手攥一把型砂，体会型砂性能的要求。

2）型砂的组成。记下型砂配方实例。

3）型砂制备过程及其设备。

（11）参观模样制作，了解：

1）模样结构特点。注意比较模样与零件的区别。

2）木模制造过程及常用设备。

*（12）参观特种铸造

参观金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造等。了解其工艺过程，观察铸件质量。记下实例，包括铸件名称、材料、数量和铸造方法等。

四、锻压实习

1．基本要求

（1）了解锻造生产过程及应用实例。

（2）了解坯料加热的作用，始锻温度与终锻温度，加热炉的大致构造。

（3）了解自由锻、模锻和冲压设备的大致构造。

（4）了解自由锻的基本工序和典型模样锻件自由锻工艺过程。

（5）了解锻模的结构和典型模锻件的模锻过程。

（6）了解冲压的基本工序、冲模结构和典型冲压件的冲压工艺过程。

（7）了解锻压车间安全生产规程。

*2．独立操作

（1）在空气锤上进行自由锻基础工序操作，锻造简单锻件。

锻造操作前，先在工人辅导下在空气锤上练习开锤、持钳、夹料、锻打、翻转等基础动作。

（2）在冲床上进行冲压基本工序操作，冲压简单零件。

3．现场参观

（1）参观锻造生产过程

1）下料 了解下料方法及其设备。记下下料设备名称、型号与主要性能参数。

2）坯料加热 了解加热炉大致结构、锻坯加热温度的控制和火色观察法。

3）锻造成形 记下锻件实例与锻造设备名称。

4）锻件的冷却和热处理 了解锻件冷却方法。记下锻件冷却和热处理实例，包括锻件名称、材料、冷却方式、热处理名称及其工艺过程（加热温度、保温时间和冷却方式）。

5）了解锻压车间安全生产规程。

（2）锤上自由锻

1）参观空气锤，了解：

①空气锤的型号、规格和加工范围。

②空气锤的构造，各组成部分和名称及其作用。

③空气锤的基本动作和操作方法。

2）观摩自由锻基本工序操作示范表演，了解：

①镦粗、拔长、冲孔、切断、弯曲、扭转等基本工序及其操作方法要点。

②镦粗对坯料高径比的要求。

③拔长时送进量的控制。

④始锻温度和终锻温度的控制。

⑤金属材料的锻造性能，表演铸铁和中碳钢锻打对比，记下看到的不同现象与结论。

⑥观看典型锻件自由锻工艺过程，记下实例，包括锻件名称、材料、数量、坯料尺寸、始锻温度、终锻温度、火次、锻造设备，画出锻件图及自由锻工艺过程（序号、工序名称、工序简图和

*（3）水压机自由锻

1）了解水压机规格和大致构造。

2）观看大型锻件水压机自由锻造工艺。记下实例。

（4）锤上模锻

1）参观模锻锤了解：

①模锻锤的型号、规格，加工范围。

②模锻锤的结构特点（与自由锻锤相比）。

2）观看锻模，了解：

①模膛的种类。

②锻模的结构（模膛类别，飞边槽、模锻斜度、圆角等）。锻模的材料（钢号）。

3）观看模锻件的模锻工艺过程。记下模锻件实例与其批量，以及它的模锻工艺过程。

4）参观飞边的切除及其设备与切边模。

（5）胎模锻

1）观察所用锻锤。注意是什么锤？记下锻锤名称和规格。

2）观看胎模。注意胎模结构特点（与锻模相比）。

3）观看锻件胎模锻工艺过程。注意锻件质量，生产率与劳动条件（与自由锻、模锻比较）。

（6）板料冲压

1）参观冲床，了解：

①冲床型号和主要技术性能参数。

②冲床的构造，各部分名称和作用。

③冲床操作方法及安全技术。

2）观看冲压，了解：

①冲压的基本工序（落料、冲孔、弯曲、拉深等）。

②冲床零件的冲压工艺过程及冲压质量。记下冲压件实例，包括冲压零件的名称、材料批量、零件简图及其冲压工艺过程。

3）观看冲模，了解：

①冲模的种类。

②冲模的结构，各部分名称与作用。

③冲模的材料（钢号）。

五、焊接实习

1．基本要求

（1）了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。

（2）了解常见的焊接缺陷和焊接变形。

（3）了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。

（4）了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。

（5）初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。

（6）一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。

2．独立操作

（1）手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。

要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要求焊接。

（2）气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。

要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。

3．现场参观

（1）手工电弧焊

1）手工电弧焊过程

观察手工电弧焊操作。了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，可参考金工实习报告热加工第12题简图，并注出各部分名称。

2）手弧焊机

①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）。

②观摩表演：交流焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。记下观察到的现象与结论。

3）电焊条

①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。

②观摩表演：用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量（焊缝表面有没有氧化物、气孔等）。记下不同现象。

③观摩表演：碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接，比较其稳弧性。记下不同现象和结论。

④在参观焊接生产时，注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。

4）手弧焊工艺

①了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。参观对接、角接的焊接和多层多道焊。

②了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。

③参观不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工艺参数和操作方法上的不同，比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别。

5）手弧焊操作技术，观摩表演：

①敲击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领：手腕使劲，提起焊条要快要低。

②堆焊平焊波技术。注意其操作要领。

③锯齿形运条方式。

④对接平焊。了解其整个过程：备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。

6）了解手工电弧焊的安全技术。

7)焊接缺陷与检验方法。

①观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因（从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析）。

②观看常用的检验方法及其应用：着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。

8）焊接变形

了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法（机械矫正和火焰矫正）、观看矫正过程。

（2）气焊与气割

1）气焊过程

观察气焊操作。了解什么叫气焊？气焊用什么气体？气焊要用哪些设备、装置？要用什么焊接材料？画出气焊工作简图，包括气焊设备与气路连接，注出各部分名称。

2）气焊设备，了解五个气焊设备装置：

①乙炔发生器的功用、构造和工作原理，使用乙炔发生器的安全技术。

②回火保险器的功用、结构和工作原理。

③氧气瓶的功用，使用氧气瓶的安全技术。

④减压器的作用、型号、构造与工作原理。

⑤焊炬的功用