高周波焊接设备与超声波焊接设备有什么区分？

超声波焊接机熔接机的工作原理是通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
振动摩擦焊接机工作原理：振动焊接是摩擦焊接过程，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量接触面达到充分熔融状态。当达到设定焊接深度时（由线性传感尺测量），相对运动停止，进入保压阶段焊缝冷却并固化。
虽然都是摩擦焊接，但是产生摩擦的原理是不一样的。超声波主要是适合小塑料件，设备比较的便宜。振动摩擦焊接机一般用于大型的塑料件，异形件等，比如汽车转弯灯等。

超声波焊接机和高周波焊接机的区别有很多,最大的区别就是超声波焊接机是焊比较硬质的材料,且可以是异形的;而高周波焊接机是焊比较软质的材料

超声波焊接设备是一种通过超声波焊接的，对人体没有害，同时焊接的效果比高周波的效果更加好，产生的噪音更是小很多。
很多工件产品都只需要超声波焊接就可以了，根本不用高周波那么大的频率。

焊接原理不同：

高周波与超声波是不同的两个概念，高周波是指频率大于100Khz的电磁波，超声波是指频率超过20千赫兹的声波。由此衍生来的高周波焊接机，原理上是由电子管自激振荡器产生商频电磁场，使加工塑胶在上下电极间的高频电场中，其内部分子产生距力运动摩擦，在模具的压力下得到其熔接目的；而超声波是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。

适用的材质不同：

高周波焊接机适用于纯PVC，PU、TPU、EVA、APET、PETG或PVC15%以上任何软硬胶皮及真皮、皮革或布类。超声波适用于ABS、PP、PE、PC、PUC、PMMA、PS、PPS、PBT、PETG等塑料材质。

设备工艺不同：

JUNSAI高周波焊接机可用于焊接，熔接，热合，压花，封口，切边，熔断等工艺；超声波用于点焊、铆接、镶嵌、切除、埋直、成型、嵌边等加工工艺。