无功补偿发热是哪部分

电容器发热：
理想电容器是不发热的，电容器室发热一定是电容放出来的热量，电容发热是其内部损耗上升所致，说明绝缘已开始劣化，长期发热会引起内部击穿、鼓肚等故障；
引发电容过热的原因有许多，常见的有：
1、电容器质量不好，绝缘下降，泄漏增加，这是许多电容的通病；
2、电容器过电压、过电流下长期运行；
3、电容器过载运行，特别是长期瞬间过载；
4、电网中存在大量非线性负荷，有许多高次波成份，而我们只考虑了基波；
5、电容器室散热不好；
6、接头发热等；

电抗器发热：
1）铁芯发热
主要是涡流损耗，如果电抗器的电流波形中还有谐波的话，涡流损耗会很大，尤其是高次谐波的时候
2）线圈发热
这个和线圈导线的截面积和整个线圈的发热量、散热面积有关

可控硅投切开关发热：
可控硅根据各个元件的参数、材质不同，它的压降也有一定的差别，大功率PN结虽说大一些，相对来说，散热量是大一些，对小于它的使用电流来说，基本不用加散热片，但因为需要在使用时，更好的发挥它的潜能，因为它需要流过的电流也大，所以，它的PN结和所需散热量是成正比的，所以也需加较大的散热片，才能充分发挥它的效率。
一般低压使用的都是可控硅风冷，装有大块散热器以及风扇散热，同时装载温控开关保护。

无论是电容器、电抗器还是投切开关都会发热，如果使用的是晶闸管投切，那么发热会更加严重。
这种情况下，电容器发热一般来说还是比较少的，其次是投切开关，电抗器一般来说发热最多。
由于国产电容器性能很不稳定，我这里也不好对其做判定。
以某种进口优质电容器为例来说，50kvar的电容器发热为10瓦，配套的电抗器发热为270瓦，投切开关发热为30瓦，整个支路的发热量总和为310瓦，这里电抗器的发热就占了87%，所以电抗器的制造工艺决定了整个支路的能耗。