立体印刷的发展

立体印刷源于立体摄影所提供的三维图像底片，尽管立体摄影成像理论的提出距今已有100多年的历史，在这漫长的岁月里，立体摄影有了一定程度的发展。但由于立体照片在拍摄和制作上采用传统的光学原理的制作与合成方法，使立体照片在应用上存在着很大的局限性，加上制作设备昂贵，工艺技术操作繁杂，制作成本高等原因，使立体摄影不能被推广和普及，使立体印刷同样受到在印前制版过程中工艺流程长，工序之间累计误差大，降低了画面清晰度，而影响印刷效果。
20世纪80年代，由于数字化的到来，推动了立体印刷的发展，制作技术也日趋完善和稳定。立体印刷由此进入了一个崭新的时代。尽管如此，立体印刷的废品率高达40%，主要是制版分色以及调幅网点精度很难达到300线/英寸以上要求，网线角度和彩色印刷套印难度大。21世纪，立体摄影进入数码时代，立体多像合成运用电脑软件，计算机直接制版CTP技术，并采用调频网点高精度印刷设备。立体印刷质量体系有了保证。该技术应用于包装装潢产品、商业广告、、科教卡通、明信片、贺年片、防伪标记、商标吊牌、鼠标托、各类信用卡等。立体印刷将为我们提供无限的商机。
CTP直接制版技术
在过去，立体印刷是一个系统化的工程，包括立体相机、立体计算机制版术及光栅复合机，每一方面的发展都要求独特的专门技术；企业除非在计算机制版及光栅模版、光栅机械方面均有设计制造能力，否则想展开生产必然是十分困难的；而且制作设备昂贵，工艺技术操作烦杂；制作成本高；这些都影响了立体印刷的推广和普及。立体印刷的商业化是一个艰巨的过程，所以过去若干年来立体印刷只能小范围地应用。如今随着计算机技术和CTP的应用，制版问题已经得到很好地解决，立体产品的应用得以进一步推广。
立体印刷对网线、网点、套印等各方面的要求都比一般的平面印刷要高，所以必须特别重视对印刷设备的投入。
Lotem 850 Quantum采用热敏成像技术，生产效率很高。采用柯达保丽光的预热型版材经烤版后用UV油墨耐印力在10万印以上，与传统曝光的印版相比印刷效果更优异，网点结实、上墨快，瞬时达到水墨平衡，减少调机废品，这对于长版活是十分有利的。
同时，otem 850?Quantum分辨率的范围为1200-2540dpi，可以根据作业的需要选择合适的分辨率。克里奥方形光点成像技术预测性好、一致性强，可以确保数据集成。
数字化的CTP系统
任何一种新事物的诞生和发展都会遇到很大的阻力，CTP完全是一个全新的技术，而且又是将CTP应用于三维立体影像印刷，立体图文与RIP和输出设备三者之间存在着微妙的关系，因此，最初的生产中还存在一些难题。为此公司组织了设备厂商工程师、立体制作专家和印刷界的同仁，多方共同努力，最终使问题得到了解决。该公司之所以能在三维立体影像包装印刷领域抢得先机也正是得益于对新材料的研发和对新技术的引进。相信有了送样的成功典范，会有越来越多的企业应用新技术来增加产品的价值，而CTP等新技术的应用领域也会得到不断的扩大。
由于立体图像像素细腻和柱镜光栅的放大作用，制版网线数必须在120线/cm以上。立体印刷和普通彩色印刷加网角度不同，而且青、黑色版要采用相同的网目角度。另外，不同栅距的立体印刷要有不同的黄、品红、青、黑四块版的网线组合角度，以避免干涉条纹的产生。如今国内外一般厂家使用的加网角度为：0.6栅距/cm，100线/cm的分色，则加网角度的度数为Y81，M36，C66，K66；0.44栅距/cm，58线/cm的分色，则加网角度的度数为Y50，M20，C65，K65；0.31栅距/cm，81线/cm的分色，则加网角度的度数为Y66，M22，C51，K51。
立体印刷一直用高品质的UV油墨印刷有需多优点：
①瞬间固化　UV油墨印刷后可在几秒钟内固化，明显提高了生产效率。
②环保　UV油墨不使用溶剂，固化时不排放污染物质，可以改善操作环境，防止大气污染。同时因为不需要溶剂处理装置及专门的环保装置，可以大大降低设备投资。
③光聚合干燥方式　UV油墨或UV光油，只要不接触紫外线就不会固化，从这点上来说，它的保管比较简单。而且光聚合反应和挥发干燥不一样，是一种化学固化，成膜硬度比其他油墨墨膜硬度高，适用于对膜层硬度要求较高的印刷。
④高品质　UV印刷品的光泽度高，具有很好的耐摩擦性、耐溶剂性、耐热性等，产品档次高。在包装印刷上广泛使用。
⑤节省能源　UV固化耗电少，节省能源