套管式换热器都有哪些不足？

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表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。套管式换热器它是由两种不同大小直径的管子组装成同心管，两端用U形弯管将它们连接成排，并根据实际需要，排列组合形成传热单元，换热时，一种流体走内管，另一种流体走内外管之间的环隙，内管的壁面为传热面，一般按逆流方式进行换热。两种流体都可以在较高的温度、压力、流速下进行换热。 这种换热器构造较简单，能耐高压，流体的 流速较大；严格的逆流，有利于传热。但接头较多，易发生泄漏；传热面积较小。

管式换热器的一种。由两种直径不同的管子连接成同心圆的套管,再将多个套管上下排列...适用于传热面积要求不大的场合、有腐蚀性物料的换热。可以用高硅铁管、陶瓷等制成。1. 套管式换热器的优点——结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时无需另外加工。套管式换热器的优点——传热效能高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为 870～1750W/(m2·℃)。这一点适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式换热器的缺点是占地面积大;单位传热面积金属耗量多，约为管壳式换热器的5倍;管接头多，易泄漏;流阻大。

套管式换热器的优点——结构简单，工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数，是单位传热面的金属消耗量大，为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。套管式换热器的优点——可以根据安装位置任意改变形态，利于安装。套管式换热器的缺点——检修、清洗和拆卸都较麻烦，在可拆连接处容易造成泄漏。套管式换热器的缺点——生产中，有较多材料选择受限，由于套管式换热器大多是内管中不允许有焊接，因为焊接会造成受热膨胀开裂，而套管式换热器大多数为了节省空间选择，弯制，盘制成蛇管形态，故有较多特殊的耐腐蚀材料无法正常生产。套管式换热器的缺点——套管换热器国内还没有形成统一的焊接标准，各个企业都是根据其他换热产品经验选择焊接方式，所以，套管式换热器的焊接处，出现各类问题司空见惯，需要经常注意检查，保养。

套管换热器在检修、清理和拆卸的时候都比较繁琐，并且在可以拆掉的连接的地方还容易出现泄漏。另外在生产的时候，所使用到的不少材料受到的限制比较大。比如套管换热器内管不能焊接，因为真阳容易受热膨胀开裂，为了节省空间，会盘制成蛇管形态，这样会让具有腐蚀性的材料不能正常生产。

还有一点事，目前国内生产尚没有统一的焊接标准，焊接的方式也不一样，所以比较容易出现一系列的问题，这就要求不管是选购还是在日常使用过程中，都需要注意。套管换热器在空气源热泵当中使用，时间长了容易出现给水垢堵塞的情况，会让工作效率下降，能耗增加，缩短设备的使用时间等，所以需要及时清理掉，并定期维护好，小心出现故障，或是直接出现报废的危险，清洗的时候可以找专业的人员去完成，确保清洗的质量，同时对其他设备也起到了保护的作用。