纱线捻度的计算公式

纱线捻度没有具体的计算公式：

纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，必须通 过加捻改变棉纱，由纤维结构来实现纱线加捻。

其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构，粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩，两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，棉条的宽度和截面发生变化，从扁平带状，逐渐成圆柱形的纱。

扩展资料：

捻度与强力的关系

将纱线拉伸到断裂时，发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂，而是一部分纤维断裂，另一部分纤维滑脱，且断裂的那部分纤维也不是同时断裂。

这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系，随着捻度的增加，纱线强力继续增加，但到一定捻度之后，继续加捻度，强力反而下降，有利方面是捻度增加，纤维间摩擦阻力增加，使在断裂过程中强力的成分增加。

不利方面是捻度增加，纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低，而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀，加剧纤维断裂的不同时性，使强力随捻度增大而增大，两者相等时强力最大。

这时捻度为临界捻度，与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加，捻回角度增大，光向旁边侧面反射，光泽差、手感差，反之手感软，但捻度过小发生毛羽、手感松，光泽不一定好。

参考资料来源：百度百科——纱线捻度

纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，必须通 过加捻改变棉纱，由纤维结构来实现纱线加捻，其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构，粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩，两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，棉条的宽度和截面发生变化，从扁平带状，逐渐成圆柱形的纱。
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纱线捻度没有具体的计算公式，其定义如下：
⑴.捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。
⑵.捻度之定义：纱条在退捻前的规定长度内的捻回数，特克斯制以10cm为单位；公制以1m为单位；英制以1inch为单位
⑶.捻系数定义：是纱线加捻程度的量度，与捻回角成正比，是表征不同线密度纱线的捻紧程度
⑷.捻向定义：当纱条处于铅直位置时，组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。
⑸. S捻定义：纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。
⑹. Z捻定义：纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致，为左手方向或逆时针方向之捻回纱。
纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，必须通 过加捻改变棉纱，由纤维结构来实现纱线加捻，其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构，粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩，两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，棉条的宽度和截面发生变化，从扁平带状，逐渐成圆柱形的纱。

先说说捻度的定义吧： 单位长度的纱线所具有的捻回数称为捻度。纱线的两个截面产生360度的角位移，称为一个捻回，也就是通常所说的转一圈。捻度的单位随纱线的线密度不同而不同，特克斯制捻度Ttex的单位为捻/10CM，通常习惯上用于棉纱线；公制支数制捻度Tm的单位为捻/M，通常用于表示精梳毛纱及化学纤维长丝的加捻程度。另外，粗梳毛纱的加捻程度既可以用特克斯制捻度，也可以用公制捻度来表示。英制支数制捻度Te的单位为捻/英寸。好了，概念说完了。进入正题…… 捻度计算 粗纱机的计算捻度为单位时间内的锭子回转数与前罗拉输出长度之比，即前罗拉一转时锭子转数与前罗拉周长之比。 Tt （捻 /10cm ） = 前罗拉一转时的锭子转数÷前罗拉周长 =ns × 100 ÷（π× d 前× n 前） =48 × 40 × 91 × 91 × Z 2 ÷（ 53 × 29 × 72 × Z 1× Z 3× π× d 前× n 前）× 100 =163.331 × Z 2÷（ Z 1× Z 3） 式中： Z 2/Z1——捻度阶段变换成对齿轮齿数，有 103/70,91/82 、 70/103 三种； Z3——捻度变换齿轮（又称为中心牙）齿数，其范围为 30 ~60 ； ns——锭子转速（ r/min ）； d前——前罗拉直径（ 28mm ）。 163.331 × Z 1÷ Z 1称为捻度常数，改变捻度时，捻度变换齿轮（中心牙） Z3 起主要调节作用，捻度阶段变换成对齿轮 Z 2/Z1只是起微调作用。纺纯棉时， Z 2/Z1 =103 ÷ 70 或 91 ÷ 82 ；纺化纤及混纺时， Z 2/Z1=70 ÷ 103 。 如果捻度单位采用“捻 /m ”，上式扩大 10 倍即可。 ② 捻度变换齿轮 Z 3的确定 首先根据捻系数的选择原则选取捻系数，并计算出捻度。再由上式可知，当捻度常数确定后，捻度与捻度变换齿轮成反比，由此就可确定捻度变换齿轮。 设计实例：纺 24.3tex 纱，粗纱捻系数设计为 100 ，则粗纱特数制捻度为 Tt= α t÷√ N t =100 ÷√ 575.1=4.17 （捻 /10cm ） 由于 T t （捻 /10cm ） =163.331 × Z2 ÷（ Z 1× Z 3） 所纺为纯棉纱，选取 Z 2/Z1=91 ÷ 82 ，则捻度中心牙 Z3=163.331 × Z 2÷（ T t × Z1 ） =163.331 × 91 ÷（ 4.17 × 82 ）≈ 43 齿 ③ 翻改品种时捻度变换齿轮的确定 捻度变换齿轮（中心牙） Z3 的齿数与捻度 Tt 成反比，当翻改品种而捻系数不变时，捻度变换齿轮（中心牙）的齿数可按下式计算： Z3ˊ÷ Z 3=Tt÷ T tˊ = √ N tˊ÷√ N t 式中： Z 3——原有的捻度变换齿轮齿数； Z3ˊ——拟改的捻度变换齿轮齿数； Tt——原有的捻度； Ttˊ——拟改的捻度； √ N tˊ——原有的粗纱线密度（特数）； √ N t——拟改的粗纱线密度（特数）。

实际捻度按下式计算：1、 特数制实际捻度Tt： 试样捻回数总和 Tt= —————————————————×100（捻/10cm） （16-1） 试样夹持长度（mm）×试验次数2、 公制支数实际捻度Tm： 试样捻回数总和Tm= —————————————————×1000(捻/m) （16-2） 试样夹持长度（mm）*试验次数