粗碎圆锥破碎机与颚式破碎机相比各有哪些优缺点？

粗碎圆锥破碎机（又叫旋回破碎机）的优点是：破碎过程是沿着圆环形的破碎腔连续进行的，因此对于生产能力较大，单位电耗较低，工作较平稳，适于破碎片状物料，破碎产品的粒度比较均匀时，也就是说当工厂的生产量大，在一台粗碎用的颚式破碎机不能满足产量要求时，就需要选用粗碎圆锥破碎机来进行工作。这是因为在给料粒度相等的情况下，一般的粗碎圆锥破碎机的产量，比颚式破碎机要大两倍以上，且粗碎圆锥破碎机的破碎腔比颚式破碎机深，破碎比也比较大。

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下面是关于圆锥破和颚破的一些相关资料，可以借鉴一下。

粗碎圆锥破碎机与颚式破碎机相比，各有优缺点，下面我们进行对比。
粗碎圆锥破的优点：生产率大，电能消耗少，工作较平稳，振动小破碎比大，产品粒度较均匀，任何一方都能给矿，可挤满给矿。
粗碎圆锥破的缺点：构造复杂，设备费用大，机身高，需要较高的厂房，机器笨重，不便搬运，不宜破碎黏性矿石，操作维护比较复杂。
颚式破碎机的优点：构造简单，制造成本低，检修维护方便，工作可靠，机器高度小，便于配置，对于水分高黏性大的矿石不宜堵塞。
颚式破碎机的缺点：生产率低，电能消耗大，振动较大，破碎比小，产品粒度不够均匀，不能挤满给矿。
在选择粗碎设备时，要根据不同情况进行全面的分析比较。一般大型选矿厂多用粗碎圆锥破碎机。中、小型选矿厂，尤其是处理黏性物料时，宜选用颚式破碎机。通常破碎机的选择都先要经过计算及技术及经济比较后，才能确定。

下面分别具体介绍一下各自优势与常见故障：
圆锥破碎机
技术优势：
1、 破碎比大、生产效率高
——将更高的转速与冲程结合，使SMH破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的完美组合设计，比老式弹簧圆锥破的产量高35%~60%。
2、易损件消耗少、运行成本低
——结果合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低；破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到最低限度，一般使用寿命可提高30%以上。
3、 层压破碎、成品粒形优异
——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。
4、 液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间
——液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短；SMH系列圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼，而许多其它厂家的破碎机却会因过铁卡死而停机。
5、 稀油润滑、可靠先进、提高使用寿命
——独特的稀油润滑系统设计，大大提高了设备使用寿命。高性能非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。
6、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强
——SMH圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。
7、维修简便、操作使用方便
——SMH圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护，动锥和定锥拆装方便，无需拆装机架、紧固螺栓，因而SMH圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。利用液压马达，使破碎机生产效率最佳。
8、它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。

故障及排除：
故障一:过滤器前后油管中的油压不一样
故障原因:过滤器堵塞
故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h
故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa
故障原因： 1.油温低； 2.油开关未开好； 3.油泵不好用；
故障排除方法：1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵;
故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低
故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2. 传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉
故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油
故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高
故障原因： 偏心轴套部分有毛病；
故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除
故障五: 油压升高的同时油温也升高
故障原因： 油管或破碎机内部油路堵塞
故障排除方法：停机找出堵塞处并清除
故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃
故障原因： 1.没有冷却水;2.冷却水温度高;3.冷却器堵塞
故障排除方法：给冷却水;检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度; 清洗冷却器
故障七: 油中有水,油箱中油量增加
故障原因： 冷却器中水压高于油压
故障排除方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa

颚式破碎机
关于颚破的具体产品图片可参见：http://www.sypsj.cn/Item/Show.asp?m=2&d=353

优点：
1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
2、可完成大块石灰石的破碎，最大破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。
3、两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。
4、电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。
5、废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题
6、有效改善了工人的劳动强度和工作环境。由于石灰石破碎机的自动化水平高，不需要人工接触物料，工人的劳动条件大幅改善。

特点：
1.噪音低，粉尘少。
2.其破碎比大，产品粒度均匀。
3.结构简单，工作可靠，运营费用低。
4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
5.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。
6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。
8.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。

颚式破碎机的故障原因及排除方法：
故障：
1.飞轮旋转但动颚停止摆动
2.齿板松动、产生金属撞击
3.轴承温度过高
4.产品粒度变粗
5.推力板支承垫产生撞击声
6.弹簧断裂
7.机器跳动

产生原因：
1.推力板折断
2.连杆损坏
3.弹簧断裂
齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动
1.润滑脂不足或脏污
2.轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏
齿板下部显著磨损
1.弹簧拉力不足
2.支承垫磨损或松动
调小排料口时未放松弹簧
地脚紧固螺栓松弛

排除方法：
1.更换推力板
2.修复连杆
3.更换弹簧
紧固或更换螺钉或侧楔板
1.加入新的润滑脂2.调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承
将齿板调头或调整排料口
1.调整弹簧力或更换弹簧
2.紧固或修正支承座
排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母
拧紧或更换地脚螺栓
关于颚破的具体产品图片可参见：http://www.sypsj.cn/Item/Show.asp?m=2&d=353