锅炉给水为什么既要加联氨又要加碳酸氢钠

加入碳酸氢钠可催化联氨的反应。

电厂的锅炉系统有专门的锅炉给水系统，此系统一般集合在集控中心。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统的部件，腐蚀物——氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难融传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。

管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95°的热水锅炉都必需除氧。

扩展资料

解析除氧有以下特点：

（1）待除氧水不需要预热处理，因此不增加锅炉房自耗汽。

（2）解析除氧设备占地少，金属耗量小，从而减少基建投资。

（3）除氧效果好。

在正常情况下，除氧后的残余含氧量可降到0.05mg/L。

（4） 解析除氧的缺点是装置调整复杂，管道系统及除氧水箱应密封。

参考资料来源：百度百科-锅炉给水

加入碳酸氢钠可催化联氨的反应。

锅炉给水：指从除氧器通过给水泵输送到锅炉的化学水。

氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统的部件，腐蚀物——氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难融传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。

管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95°的热水锅炉都必需除氧。

联氨除氧是锅炉给水的除氧方式之一，目前此法多用作热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水中的残留氧，而不增加炉水的含盐量。

当压力大于6.3MPa时，亚硫酸钠主要分解成腐蚀性很强的二氧化硫和硫化氢，因此对高压锅炉多采用联氨，联氨与氧反应生成氮和水，有利于阻碍腐蚀的进一步发展。因联氨有毒容易挥发不能用于饮用水锅炉和生活用水锅炉除氧。许多锅炉厂正限制或不再使用。

扩展资料:

锅炉给水其他除氧方式：

1、物理方法

根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸气的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。在100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。

当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。

另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其他气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。采用物理方法除氧，是利用物理方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。

2、化学方法

采用化学方法除氧，主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气，使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。

3、电化学方法

锅炉给水除氧，除可以采用化学方法和物理方法之外，还可以采用电化学方法。电化学除臭，是应用电化学保护的原理，使一种易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉而去除。

此法与上述除臭方法比较，设备简单，操作使用方便，运行费用低，可广泛应用于低压锅炉及热水锅炉的给水除氧。但是电化学除氧法目前虽然尚无成熟的经验，但根据试制使用的情况看，其经济实用性比较明显。

参考资料来源：百度百科-锅炉给水

为了防止锅炉水系统及管路遭受氧腐蚀，确保完全消除热力除氧之后而残留的溶解气和由于泵及给水系统的不严密而漏入给水的氧，有必要在给水中加人适当量的联氨。联氨(N2H4)又称肼，常用的为其水合物水合肼。由于联氨在碱性的水溶液中是一种很强的还原剂，它与水中溶解甎，因而加联氨的作用是用化学方法除去溶解氡，反应的生成物n2和H2O,对热力系统没有任何危害。 此外，在大于200X?髙温下，联氨还可将Fe203还原成Fe304或？6，以防止炉内形成铁垢， 联氨还能将CuO还原成Cu20或C11,以防止炉内结铜垢。实际生产中，通常使用质撒分数40%的联氨，加在锅炉给水泵的吸人口，或是除气器的出口管处。加ffl的控制通常是以省煤器人口给水中含N2H4不超过50pg/ L为准。N2H4有毒、易燃、易挥发，使用时应特别注意。N2H4 .120在<40% (质量分数）时不易燃烧。联氨除氧反应在温度大于150匸时速度很快，但温度低时反应速度馒。故有时采用催化联氨。即在加联氨时，同时加人促进反应的添加剂，如对苯二酚、醌化合物、1-苯基-3-吡唑烷酮、对氨基苯酚等。

根据加药目的和位置，基本有3种：
1、凝结水入口，加氨水控制PH值。
2、锅筒内或者省煤器出口，加磷酸根控制盐分。
3、对于没有独立除氧器的锅炉，加联氨控制氧含量。