熔态气压焊操作不符合要求

（1）检查设备、气源，确保处于正常状态。

（2）安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。两钢筋端面之间应预留3～5mm间隙。

（3）试焊、制作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下的焊接工艺性检验，以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验，试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。

（4）当采用一次加压顶锻成型法时，先使用中性火焰以钢筋接口为中心沿钢筋轴向宽幅加热，加热宽幅约为钢筋直径的1.5倍加上约10mm的烧化间隙，待加热部位达到塑化状态（1100℃左右）时，加热器摆幅逐渐减小，然后集中加热焊口处，在清除接头端面上附着物的同时将钢筋端面熔化，此时迅速把加热焰调成碳化焰继续加热焊口处，待钢筋端面形成均匀连续的金属熔化层，端头烧成平滑的弧凸状时，再继续加热，并用还原焰保护下迅速加压顶锻，钢筋截面压力应在40MPa以上，挤出接口处液态金属，使接口密合，并在近缝区产生塑性变形，形成接头镦粗。如在现场作业，焊接钢筋直径应在25mm以下。

（5）的金属熔化层，并成弧凸状时，迅速加压顶锻，钢筋截面压力约为40MPa，挤出接口处液态金属，并在近缝区形成不大的塑性变形，使接口密合，完成第一次顶锻；然后把火焰调成中性焰，在1.5倍钢筋直径范围内沿钢筋轴向均匀加热至塑化状态时，再次施加顶锻压力（钢筋截面压力应在35MPa以上），使其接头镦粗，完成第二次加压。适合焊接直径在25mm以上的钢筋。

（6）在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。

（7）质量检查：在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。