凝汽器的清洗又叫凝汽器除垢清理，其分为凝汽器酸洗钝化与凝汽器高压水射流清洗，凝汽器清洗时电厂在检修时必须要进行的项目之一。凝汽器水垢成因：凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出。凝汽器清洗是需要一定的资质：
凝汽器清洗的效果：凝汽器结垢会造成机组真空降低，机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很大损害，严重时会导致末级叶片断裂，使汽轮机损坏而造成停机。另外，真空降低会使煤耗上升，科学数据显示真空每降低1%，效率降低3%，煤耗上升8%。
另外其清洗设备要求也比较苛刻，凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)清洗循环回路为：
清洗泵 → 临时管路 → B侧凝汽器进水室 → B侧凝汽器出水室 → 临时管道 → A侧凝汽器进水室 → A侧凝汽器出水室 → 临时管路 → 清洗槽
案例分享：
凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器 ，又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机 动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。
某电厂凝汽器，由于冷却水侧所走介质为黄河水，凝汽器比较容易生成泥垢、水垢、锈垢及藻类物质，导致冷凝效果下降，严重影响企业正常生产。企业曾经采用过无机酸进行清洗，虽然可在线快速清洗，但在清洗水垢的同时极易破坏表层的Cu2O和CuO薄膜而腐蚀铜壁，使铜管产生点蚀和腐蚀，降低设备寿命，同时，被腐蚀的管壁又极易与各种杂质生成新的垢层，降低了设备的效率。而且清洗液有污染，排放须中和。后来企业又采用高压水射流的方法进行清洗，虽然清洗无腐蚀、无污染，但消耗大量的人力、时间，且清洗不能彻底，容易损坏铜管，残留垢质又会加速水垢的再生，导致效率降低明显，无法达到预期的冷凝效果。
企业采用600公斤工业设备清洗剂对一台结垢严重的凝汽器进行了清洗，设备总的换热面积为580m2，清洗时间为20小时，清洗后开机运行，效果超出以前的所有清洗效果，企业非常满意。
案例来源：宏泰工程案例！
、化学清洗流程:
试压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜
试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。
水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加凝汽器清洗剂，控制清洗主剂浓度在3～10%、温度在40～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时。定时取样分析酸的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程
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