请问CNC装置的软件由哪几部分姐成？

一、CNC 装置的组成

从自动控制的角度来看，CNC 系统是一种位置（轨迹）控制系统，其本质上是以多执行部件 ( 各运动轴 ) 的位移量为控制对象并使其协调运动的自动控制系统，是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。

从外部特征来看，CNC 系统是由硬件（通用硬件和专用硬件）和软件（专用）两大部分组成的。

图5-1 CNC系统硬件的层次结构

1 、CNC 系统硬件的层次结构

由计算机基本系统、设备支持层、设备层三部分组成。

2 、CNC 系统软件的功能结构
从本质特征来看，CNC系统软件是具有实时性和多任务性的专用操作系统。从功能特征来看，专用操作系统由CNC管理软件和CNC控制软件两部分组成。它是CNC系统活的灵魂。

其结构框图如图5-2 所示。

3 、CNC 硬件软件的作用和相互关系
硬件是基础，软件是灵魂

CNC 装置的系统软件在系统硬件的支持下，合理地组织、管理整个系统的各项工作，实现各种数控功能，使数控机床按照操作者的要求，有条不紊地进行加工。

CNC 系统的硬件和软件构成了CNC 系统的系统平台，如图5-3 所示。

该平台有以下两方面的含义：
提供 CNC 系统基本配置的必备功能；
在平台上可以根据用户的要求进行功能设计和开发。

二、CNC 装置的优点

1 、具有灵活性和通用性

CNC 装置的功能大多由软件实现，且软硬件采用模块化的结构，使系统功能的修改、扩充变得较为灵活。

CNC 装置其基本配置部分是通用的，不同的数控机床仅配置相应的特定的功能模块，以实现特定的控制功能。

2 、数控功能丰富

插补功能：二次曲线、样条曲线、空间曲面插补；

补偿功能：运动精度补偿、随机误差补偿、非线性误差补偿等

人机对话功能：加工的动、静态跟踪显示，高级人机对话窗口

编程功能：G 代码、篮图 编程、部分自动编程功能。

3 、可靠性高

CNC 装置采用集成度高的电子元件、芯片、采用 VLSI （超大规模集成电路）本身就是可靠性的保证。

许多功能由软件实现，使硬件的数量减少。

丰富的故障诊断及保护功能 ( 大多由软件实现 ) ，从而可使系统的故障发生的频率和发生故障后的修复时间降低。

4 、使用维护方便

操作使用方便：用户只需根据菜单的提示，便可进行正确操作。

编程方便：具有多种编程的功能、程序自动校验和模拟仿真功能。

维护维修方便：部分日常维护工作自动进行 ( 润滑，关键部件的定期检查等 ) ，数控机床的自诊断功能，可迅速实现故障准确定位。

5、易于实现机电一体化

数控系统控制柜的体积小（采用计算机，硬件数量减少；电子元件的集成度越来越高，硬件的不断减小），使其与机床在物理上结合在一起成为可能，减少占地面积，方便操作。

三、CNC 装置的功能

CNC 装置的功能是指满足用户操作和机床控制要求的方法和手段。数控装置的功能包括基本功能和选择功能。

基本功能—— 数控系统基本配置的功能，即必备功能；

选择功能—— 用户可根据实际要求选择的功能。

1、控制功能

—— CNC 能控制和能联动控制的进给轴数

CNC 的进给轴分类：

移动轴（X 、Y 、Z ）和回转轴（A 、B 、C ）；

基本轴和附加轴（U 、V 、W ）。

联动控制轴数越多，CNC 系统就越复杂，编程也越困难。

2 、准备功能（G 功能）

—— 指令机床动作方式的功能。

3 、插补功能和固定循环功能

—— 插补功能是数控系统实现零件轮廓 ( 平面或空间 ) 加工轨迹运算的功能。

—— 固定循环功能是数控系统实现典型加工循环。（如：钻孔、攻丝、镗孔、深孔 钻削和 切螺纹等）的功能 .

4 、进给功能

—— 进给速度的控制功能。

进给速度 —— 控制刀具相对工件的运动速度，单位为 mm/min 。

同步进给速度 —— 实现切削速度和进 给速度 的同步，单位为 mm/r 。

进给倍率（进给修调率） —— 人工实时修调预先给定的进给速度 。

分为管理软件和控制软件.