公差怎样设定才可以CPK达1.33以上啊？

　　不断把相关数据代入公式，计算，过程中用EXCEL表调整数据（不断调整相关参数，得不同得CPK值），看什么条件才能达到客户得要求
　　CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制成能力的指标。
　　CPK值越大表示品质越佳。
　　CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s））
　　Cpk——过程能力指数
　　CPK=﹛公差-2*(制程中心-规格中心)﹜/6δ
　　δ=R平均值除2.33(2.33是通用常数)
　　Cpk应用讲议
　　1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。
　　2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp.
　　Ca: 制程准确度。 Cp: 制程精密度。
　　3. Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)
　　4. 当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。
　　5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。
　　6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。
　　7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u). 规格公差＝规格上限－规格下限；规格中心值＝（规格上限+规格下限）/2；
　　8. 依据公式计算出制程准确度：Ca值
　　9. 依据公式：计算出制程精密度：Cp值
　　10. 依据公式：Cpk=Cp ， 计算出制程能力指数：Cpk值
　　11. Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）
　　A++级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低
　　A+ 级 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之
　　A 级 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级
　　B 级 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级
　　C 级 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多，必须提升其能力
　　D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程。

CPK是真正上线做的时候品管给你算的吧。设计阶段，是你自己考量的，但是要考虑上产线怎么样才好装。所以公差给的话，你肯定就要考虑。。给出的公差至少要保证能顺利组立咯，最好设计一些定位的结构。。产线好装了，组立没问题了，品管卡的CPK也就没问题。。handshake以上个人见解~~PS：供应商希望的是越大越好，我们自己希望是越小越好，考虑成本，就出来了。。

设计的时候一定要好好设计公差，考虑装配的便利性，谢谢分享 ！！！！！！！！！！

和产品设计关系不大？我觉得公差的设定直接决定了各个零件之间的配合间隙大小。