有两种方式：
1、法兰连接 A4***，之中A表示安全阀，4表示法兰连接
2、焊接 A61F这种，两头都是活接的，另一头和管道焊接，更换的时候只需要拧下来，更换即可
活接中分为内螺纹和外螺纹，2表示
连节形式代号
内螺纹 1
外螺纹 2
法兰 4
焊接 6
安全阀的安装
安全阀在安装前应拿掉进出口封盖，并将进口侧内腔用清洁煤油或汽油清洗干净，检查进口管道应清洁、无铁锈、无异物颗粒等影响安全阀密封精度的缺陷。安全阀安装正确与否，关系着能否正常工作，同时也直接影响到安全阀的动作性能、密封性以及排量等性能指标。
1、进口侧法兰垫片
当安全阀进口法兰密封面为面时，进口 RF
侧法兰垫片内径为阀门口径，外径为法兰凸台直径，使垫片能将阀座平面和法兰凸台整体密
封，否则极易产生安全阀内漏现象（如图1）
图1
警告！进口侧法兰垫片必须按规定尺寸，否则阀门会产生内漏。
2、安全阀的安装位置
选择安全阀在被保护系统或设备上的安装位置时，应注意下列问题：
(1）安全阀应垂直安装在被保护系统或设备中对压力反应最敏感的部位。
如压力容器的顶部，过热蒸汽的主管道等。
(2）当被保护系统的压力源是一种具有脉动的装置（如空气压缩机），而
且该压力的脉动上限又与安全阀的开启压力十分接近时，则安全阀应安装在离压力源或稳压器适当距离的地方以防止安全阀产生不正常的频跳现象。
(3）安全阀应安装在便于拆除及进行定期检查与维修的场所。安全阀一般
每年至少应校验一次。
3、安全阀进口管道的安装要求
(1）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安
全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
(2）压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口
入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
(3）安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。但在特殊场合为实现
不停产，实施安全阀的校验和检修，可在压力容器与安全阀之间装设切换阀，切换阀结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。
4、安全阀排放管道的装设
为尽可能减少排放管道对安全阀性能的影响，装设排放管时应注意以下几点：
(1）排放管的内径应大于安全阀的出口通径，以免造成过大的背压，影响安全阀动作，对于不同介质的安全阀排放管的装设形式也有所不同（如图234）
(2）管道应以适当的支撑以防止管道应力（指安装应力和热应力）附加到安全阀上，影响安全阀性能，如图是其排放管道装设形式的一种。
(3）原则上一只安全阀单独使用一根排放管，当两个以上安全阀共用一根集合管时，集合管要有足够的排放面积，在排放管导入集合管处，流向的转折应尽可能小。
(4）排放管应在最低位置开没适当的排泄接管，防止雨、雪、冷凝液等积
聚在排放管内，从弹簧腔口溢出，腐蚀阀门。
(5）对排放压力高、排量大的安全阀其排放管中间应增设消音器，减少噪声污染。 (6）排放管的重量由安全阀出口支管来支承是不合理的，而应当由专门的支 座来承受，支座应能防止管道由于安全阀排放时反作用力的作用而移动或振动。
警告！安全阀应经当地技术监督部门校验合格后安装。
警告！设备做强度试压时，不能安装安全阀，防止安全阀开启，造成管路设备内异物损坏阀门密封面。
图2用于空气或其它气体
图3氨、氟、石油、液化气等有害危险介质
图4用于蒸汽
七、安全阀性能调整
本公司所提供安全阀，按标准规定在常温下利用压缩空气进行出厂试验，而安全阀实际工况和常温定压存在温差，故而造成常温定压和实际工况两者之间整定压力(开启压力）的偏差。为此对具有较大温差的安全阀必须进行现场热态调压，其调整的内容一般分整定压力（开启压力）的调整和排放压力与回座压力的调整。下面以本公司的代表性产
品（如图）为例作详细说明。
1、整定压力(开启压力)的调整
图用于蒸汽
打开上铅封，拆去提升架卸下阀帽，松开并帽，在弹簧规定的工作压力范围内旋转调节螺套改变弹簧的预紧压缩量，对开启压力进行调整（见图）。调整时先缓慢升高阀进口压力，使阀门起跳二次，若开启压力偏低（先降低阀门进口压力），按顺时针方向旋紧调节螺套，若开启压力偏高，则按逆时针方向松之，当调整到所需的开启压力后将并帽并紧，装好阀帽，若所要求的开启压力超出弹簧所规定的工作压力范围，则需要更换合适工作压力级的弹簧，然后重新进行调整。在调换弹簧后，应改变铭牌上的相应数据。
调整整定压力应注意以下几点：
(1）调整前应将阀门内腔清洗干净，并使用清洁介质调试。
(2）当阀前压力按近开启压力（即超过开启压力的70%）时，不能旋转调节螺套，以防阀瓣旋转，损伤密封面。
(3）在条件许可情况下，应尽可能采用与实际工作条件相接近的介质进行调整，以保证开启压力值得准确性。若不可能采用与实际工作条件相同的介质调整开启压力时，则气体或蒸气用安全阀可使用空气介质调整整定压力;液体或水用安全阀可用常温水调整。当实际使用介质温度与调整时介质温度相差较大时，
应考虑温度补偿。温度与调整时介质温度相差较大时，应考虑温度补偿。
(4）调整整定压力用压力表应在检定有效期内，其精度不低于0.4级，定压压力值应在压力表量程的三分之一至三分之二的范围内，表盘直径应≥150毫米。
2、排放压力和回座压力的调整
图整定压力调整方法
(1）对开启压力已调整好的安全阀，若排放压力或回座压力不符合要求，则可利用改变调节圈的位置来调整，安全阀结构有单调节圈和双调节圈之分。调整步骤是打开铅封，卸下调节圈调定螺钉，然后用细铁棒之类工具，从螺孔中伸进便可拔动调节圈齿轮（见图11）。若安全阀出口无连接管也可直接从出口处伸入细铁捧进行调整。为了安全起见，在调节时应使阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的70%)，以防止在调整时阀门突然开启,发生事故。
(2) 每次调整时调节圈旋转的幅度不宜过大，一般以2～5齿为宜,调整结束后,应随即将调节圈紧定螺钉固定，并使螺钉的端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，并留一定间隙，以防止调节圈的松动和顶死对密封副加力。
(3) 对有上、下调节圈的安全阀，一般先调整上调节圈，使排放压力达到预定值，后调整下调节圈，调试时可能出现相互干扰现象，应反复调整直到满意为止。上调节圈逆时计旋转时，其位置上升，回座压力升高，排放压力略有升高，反之，当上调节圈位置下调时，能帮助安全阀阀瓣开启，其回座压力降低，排放压力也有所降低。当逆时计方向旋转下凋节圈时，其位置上升，排放压力降低，而回座压力也有所下降；反之，当顺时针方向旋转时，其位置下降，排放压力上升，但回座压力也随之略有增加。
(4) 调整排放压力与回座压力用的试验台应有足够大气源流量，以保证阀门达到全开门(即达到安全阀的开启高度时) 才可以测试，否则所测得的排放压力、回座压力数值是不真实的。
(5）调整后的上、下调解圈之间的相对位置不能靠得过于接近，否则会影响阀的排量。一般情况下，上、下调节圈之间的环形面积应不小于阀座喉部的截面积。
(6) 调试过程中应避免阀门出现不正常的动作,如频跳、颤振等，以防止损坏密封面。热态调压是一项复杂细致的工作，供需双方必须共同协作，一般情况下，用户单位可按《安全阀使用说明书》中的有关内容介绍，在保证安全的前提下，由有经验的专业人员进行调试，对用户要求本公司上门调试的，根据用户所在地区，在共同协商的基础上，收取一定的服务费用。
注意事项：
a）机组上新装的安全阀，第一次投运时，不允许用机械方法将阀瓣提 升，在调试中应尽量减少动作次数。
b) 安全阀经校验后应加以铅封，承压设备（包括储罐、锅炉、管道、增压 设备）在运行中安全阀严禁解除铅封。
c) 为防止安全阀长期不起座，阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做人为排放试验。
八、安全阀常见故障的排除方法
安全阀常见故障的排除方法：
故障原因 排除方法
泄漏
1、密封面损伤 根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复，修
复后应保证密封面平整度，其表面粗糙度应不低于0.2 。
2、安装不当 重新装配并排除管道附加载荷。属选用不当时应根据使用
温度，重新选用适合于
3、高温引起 殊结构安全阀。对因高温环境造成的泄漏，应采取高 温的安全阀，如带散热器安全阀或其它适当的隔热措施。
4、开启压力过于 根据弹簧压力级许可范围进行重新定压，若已超出工作压力
接近设备工作压力 范围，则应更换弹簧压力级与工作压力等级相符的弹簧。
5、容器或压力设备产生振动 安全阀应装设在适当的位置
6、密封面夹带脏物 可使用提升扳手或其它方法将阀门开启数次把脏物吹去,若
无法吹除则要拆开阀门加以清除，并重新装配调试。
7、回座压力过高 按上述排放压力和回座压力的调整要求，利用上、下调节
圈降低回座压力。
8、进口侧法兰垫片 更换垫片
内孔过大、产生内漏
9、动作不灵活 ：
1、运动部件卡阻由于运输振动后同心度影响或脏物混入配合面及零
件腐蚀等原因造成，应查明原因清除之。
2、部件碰伤拉毛或铁锈 应根据损伤程度加以修复或变换。
3 、设备或管道温度超高安全阀选型不当，介质温度超高，热膨胀卡死零件。
4 、长期没有检修根据零件损坏情况重新拆洗或更换阀门并建立定期检修制度。动作性能达不到要求
5、开启压力偏差超出许可范围
a、整定压力操作误差或调整螺套松动
b、排放管既存压力发生变化
重新调整调节螺套，调整完将并帽并紧。
找出背压力变动的原因并加以消除。当背压变化量
较大时应选用背压平衡式波纹管安全阀。
焦作市焦冷氨阀（安全阀）有限公司：www.8571003.com
安全阀的安装：
1.选型时选择适用的安全阀；
2.清洗管道，保证介质清洁，无颗粒杂质；
3.垂直向上安装，以保证回座的严密密封；
4.安装于被保护系统或设备中压力反应最敏感的部位，如：容器顶部、过热蒸汽主管道等；
5.出口管道一般应水平或下行，介质气体可上行，液体需下行；
6.应避免安装于靠近脉动压力源附近，防止频跳；
7.定期检查
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