PTFE微粉是否能用作橡胶材料的防老剂?

2025-04-08 10:27:29

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回答1：

不是的。
聚四氟乙烯(PTFE)微粉可提高橡胶表面性能和体积性能，但不是防老剂。
目前，油封和O型、异型密封圈的常用材料有：丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶，氰化丁腈橡胶、聚氨酯，聚四氟乙烯(PTFE)，三元乙丙橡胶，TPV(热弹性体)等。而聚四氟乙烯由于具有良好的化学稳定性、减摩性、自润滑性，越来越多地应用于油封及O型、异型密封圈中，特别是与橡胶一起构成油封中的复合唇。
聚四氟乙烯与橡胶材料进行粘合而成的复合唇，其制备过程多采用：将聚四氟乙烯超细微粉经高压制成筒形棒料胚，然后烧结成实体筒形棒料，并通过车削加工成需要内、外径尺寸及厚度的聚四氟乙烯圈形薄片材，该片材需进行表面活化处理，再与橡胶材料在加温加压硫化下形成复合材料。
还有，比如，公开号CN102501383A，发明名称为一种包覆氟塑料橡胶密封圈的加工方法，其氟塑料橡胶密封圈由聚四氟乙烯薄膜、橡胶、胶液加工而成。聚四氟乙烯薄膜在与橡胶粘接前需进行钠萘活化处理，将经过活化处理的聚四氟乙烯薄膜包覆在橡胶的表面，通过胶液接在一起。
由于聚四氟乙烯化学稳定性极佳，所以要提高PTFE片材材料表面的粘接特性，目前PTFE片材表面处理方法很多，有钠-萘溶液处理法、等离子体处理法、电解还原法、高温熔融处理法、辐射接枝处理法、金属蒸镀法等。
钠-蔡溶液处理法是目前研究的种种方法中效果最好、最简便、最通用、且快速、易行、廉价的方法。原理是Na将最外层电子转移到萘的空轨道上，形成阴离了自由基；再与Na+形成离子对，释放出大量的共振能，生成了深绿色金属有机化合物的混合溶液。这些化合物混合溶液活性很高，与PTFE发生化学反应，破坏C-F键，扯掉表面上的部分氟原子，在表面留下了碳化层和引入某些如-CO、C＝C、-CH、-COOH等极性基团。这些极性基团使得聚合物表面能增大、接触角变小、浸润性提高，从而由不粘、难粘变为可粘。
由聚四氟乙烯与橡胶复合成的油封复合唇是为了更好地发挥橡胶和PTFE的综合优势，因为早期单纯的PTFE为主唇的油封，先是用PTFE的筒形薄片材通过铁骨架直接装配压紧，将PTFE的筒形薄片材经压、拉成喇叭状，成为油封，后因PTFE弹性偏差、怕划伤，铁骨架装配间隙漏油，从而发生改变。
改变后的PTFE油封，是用筒形薄片材通过表面活化处理后，和橡胶及铁骨架在模具中经过加温、加压的硫化过程后，合成为一体油封，PTFE被压、拉成喇叭状后，具有优良的封油性能，不再出现铁骨架装配间隙漏油的现象，但是，因为弹性差，轴的随动性不好，且怕划伤，虽然自润滑性优良，但依然存在美中不足的现象。
对于PTFE来说，其封油原理在于，在微观轴毛刺表面，通过微粒磨损，填补与金属毛刺之间，从而形成保护层，实现PTFE对PTFE的相互摩擦，形成封油功能。
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在橡胶中加入化学抗臭氧剂，在动静态下都可使用化学防老剂。抗臭氧剂用量一般为1.5～3.0份，几乎都是含氮化合物。常用的是对苯二胺类。
橡胶常用防老剂及选用原则
目前防老剂种类繁多，而且每种防老剂同时有几种防老化作用。
按化学结构可分为：胺类、酚类、杂环类及其它类。
按防护效果可分为：抗氧、抗臭氧、抗疲劳、抗有害金属和抗紫外线等防老剂。

回答2：

无量供应商提醒您，不可以的，聚四氟乙烯微粉能提升橡胶的耐磨性与润滑性。

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