简介
牌号:AISIH14模具钢
出厂状态:退火，≤255HB,压痕直径≥3.8mm;淬火，≥59HRC
性能:具有高的淬透性和抗热裂能力
化学成份
碳C:1.40~1.60硅Si:0.30~0.50 锰Mn:0.30~0.50 铬Cr:11.0~13.0 钒V:0.80 钼Mo:0.70~1.20
H14模具钢属于铬-钨型热作模具钢，具有比H13为代表的铬-钼型热作模具钢更高的红硬性和耐磨性;与3Cr2W8V为代表的钨系热作模具钢相比红硬性偏低，但该钢的韧性和抗热疲劳性明显优于3Cr2W8V，抗氧化性和抗冲蚀性也优于3Cr2W8V。电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
用途:用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模;铝、铜及其合金压铸模
热处理工艺
去应力退火:工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷。
淬火: 工件缓慢升温到600℃，保温20min进行第一次预热，均温后升至850℃，再保温30min进行第二次预热，最后升温到1020~1040℃，保温25~40min，出炉空冷。
回火:淬火后应立即回火，并回火至少两次，每次保温时间不低于2h
注意:淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理(-70℃)，并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于58HRC
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