皮鞋厂管理及生产计划书

鞋厂每一项流程都必须经过客户技术人员的评估和确认，方可进行後续作业，客户QC及技术人员会同我厂相关人员参与产前试作。针对产前试作所遇到的问题进行分析和修正。
˙各生产单位主管、品管、试作小组、IE工程技术人员、厂务主管、生管必须参与产前会议，产前会议记录需详细描述流程要点和质量标准。
˙没有客户或本司技转单位的评定，不可更改产前试做所确定的生产流程。
˙IE工程人员及品管将就现场流程执行，每一项步骤的工序技术转移进行评估、登记、并对技转、试作小组、各生产部门的交接执行情况，需评定并呈报最高管理层知悉。
1.FITTING样品查核：当本厂接到订单後，样品室开发单位就开始准备该型体的试穿样品，在打确样之前，工厂开发应把标准号送客户或本厂内部进行试穿评估，开发单位需准备如下用具：a.楦头，b.一双标准号成品，c.一只鞋面，d.楦头规格表，e.客人或业务提供的原样或参考鞋，f.试穿样控制表。主要目的是评估试穿状况，同时也检查鞋子的结构，在客户未确认好试穿样品之前，工厂不可以打确样。
2.打确认样品查核：只有当客户确认好试穿後，工厂才能准备确样；工厂在打确样之前，需准备如下工具：a.楦头，b.确认鞋(依客户要求数量)，c.一只鞋面，d.楦头规格表，e.客人或业务提供的原样或参考鞋，f.试穿样控制表。
客户技术人员将请标准脚试穿样品来评估试穿状况，并查核样品的做工，结构外观，然後写出书面的意见，并同意寄确认样给客户买主或客户业务，客户买主或业务同意後，才能进行後续全套级致。
3.全套手剪：开发师傅进行全套级放纸板出来後，依照确样进行各号头手剪试做，原则上用正确材料手剪，如果无正确材料，但是必须用同一规格同一材质物性一致的材料代替。开发、技转必须全套进行手剪，另外多配一套给现场，一同参与手剪试做；目的熟悉掌握该型体作业重点及试做缺失，了解结构，做工及时反映缺失，并提供给客户技术人员确认，查缺补漏，以便打斩刀之前，及时修改纸板或底模修正，技转会同开发、师傅把该型体所用的工具、模具，特殊委外加工项目和全套画线工具、画线模、压底模、各号楦头等等列出清单通知相关部门知悉，并即时处理。方便後续资材、仓库、外务、现场生产单位、试作小组作业。如果手剪试做需修改相关项目，各单位或者客人不能达成共识，那麼技转、开发、师傅必须重新进行手剪全套试做。
4.全套斩刀试做：手剪试做经客人技术人员或业务确认後，就开始进行全套斩刀试做，(建议全套斩刀试做配两套：一套由现场试作人员、IE工程主导，另一套由技转、开发人员主导，试做完两套可互相作比较，针对缺失制定出统一工序标准及IE工程)
需准备如下工具：客户所签的确认鞋；楦头规格表，全套级放纸板；画线或印刷位置板；全套大底一套(未贴底)一双样品号鞋面；全套(含半码)一只脚贴好大底，另一只脚不贴大底只攀好鞋面，并且帮脚贴底位置线需画好，每码一双楦头(含半码)；鞋扣、中底、鞋面印刷好位置线半成品等。工厂原则上全套斩刀试做必须用大量之正确材料试做，如果大量材料未采购回厂，可以使用代用材料，但应保证相关材料的物性/材质/规格应与正确材料一致，鞋带长度/规格应与面底部明细表所标示的数据相同鞋带邦到正确的外露长度後，应取下测量。
5.量前试作：全套斩试作OK後，开发及技转应设定相关新型体的各工序的操作说明及品质接受标准，并协同现场各相关生产单位，进行产前试作的准备；产前试的查核必须由客户技术人员QC、工厂开发、业务、技转、师傅、各生产单位、仓库、外务、资材、品管、IE工程各主管负责，在样品室开发或技转部门的指导下，在现场生产条件及作业方式下进行，目的是在大量生产条件下，对开发、技转、IE工程预设的操作工序/生产流程/标准等进行检验，并及时发现问题，以便进行必要的调整和修改，以保障新型体量产阶段的顺利进行。(试作材料必须拿正确大量材料，试作通过後，可把此试作材料及成品放进大量生产里面)
产前试作需准备如下工具：<1>建议每码10双鞋面及全套配件；<2>量产用的位置画线板及压底模；<3>确认样；<4>楦头规格表及全套斩刀试作、客人或相关主管所写意见或修改项目及结论；<5>在客人到达之前，工厂先自查，完成全套每码3双、2双贴好大底、1双攀鞋画线并准备好自查报告；<6>工厂在客人到达现场进行产前试作，应先行调整好试作所需使用的各类机器确保试作流程顺畅。
产前试作结果判定：产前试作後，客户技术人员及QC将根据试作的情况出具产前试作报告，如果客人对试作的结果存在异议，工厂均根据报告所提示的问题，作出相应的改善後，重新安排试作，直至通过。
正常情况下，新型体未通过产前试作前，工厂任何生产部门均不得自行开始量产，如确因交期等特殊原因，主管应提前以书面方式向业务提出申请，由业务向客人协调，说明原因及进行的具体生产阶段，经客人同意後方可进行相关生产阶段的制造，任何单位未经技转、业务发通知同意量产，若出现产生的一切後果自行承担。
6.新型体试作资料管理(应指定技转或开发专人负责新型体试作资料的管理)
新型体试作资料包括：<1>各阶段的新型体试作报告<2>新型体工厂试穿报告<3>新型体试作进度申请及复核记录<4>新型体作业情况统计表(日报表及半年度报表)<5>样品室、开发、技转作业记录明细<6>客户技术人员签章的面底部明细表<7>客户技术人员签字的确认楦头
7.产前会议：产前会议包括各阶段手剪会议，斩刀试作会议，量产会议
会议人员：在产前试做的当天，由开发、技转召集各生产部门主管、业务、技转试作小组代表、生管、外务、资材、原料仓、厂务主管、师傅或者客户技术人员或QC参加。
会议内容：客户技术人员和QC的要求重点，工厂技术人员对每个部门要点的意见各部门主管对自己和质量要点说明及对其它部门的质量要求，业务包装方式，生管生产进度安排。
产前会议记录：必须作为一个大量生产标准分发到相关部门。