布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度分别什么情况下使用？

布氏硬度：适用于硬度较低的金属材料，如退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度;

洛氏硬度：工业生产中最常用，适用于硬度较高的金属材料，如淬火钢及调质钢 ；

维氏硬度：由于试验时加载的压力小，压入深度浅，对工件损伤小。特别适用于测量零件的表面

淬硬层及经过表面化学处理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度精确。但是维氏硬度的试验操作较麻烦，一般在生产上很少使用，多用于实验室及科研方面。

一般情况下，硬度低的习惯于用布氏硬度，比如进行退火、正火、轧制后空冷、淬火+高温回火等钢材。硬度高的习惯于用洛氏硬度，比如淬火、淬火+低温回火后的情况，维氏硬度习惯于测量表面硬化层的硬度，比如渗碳、渗氮、碳氮共渗、电镀层等的硬度。

布氏硬度检测、洛氏硬度检测和维氏硬度检测的区别及应用介绍

硬度是衡量金属软硬的指标，直接影响金属材料的耐磨性，具有足够高的硬度才能保证产品的使用性能和寿命。布氏硬度检测、洛氏硬度检测和维氏硬度检测是常用的金属材料硬度测试方法，它们具有各自独特的特点和优势，具体有以下几个相同和不同的地方：

相同之处：

1. 三种方法都是用压头施加一定的荷载在金属表面上进行硬度测试；

2. 三种方法都可以测量材料表面硬度，并从硬度值来评价材料的强度、韧性等材料性能；

3. 三种方法都可以用于测试各种金属材料的硬度。

不同之处：

1. 三种方法所使用的压头形状、大小和压入深度不同。布氏硬度计采用硬质合金压头，洛氏硬度计采用金刚石圆锥压头，维氏硬度计采用金刚石棱锥压头；

2. 三种硬度测试方法使用的荷载和测试方法不同。布氏硬度测试值较稳定，准确度较高，但压痕较大，不适于成品检验。洛氏硬度测试简单、迅速，压痕较小，不损伤零件，但重复性较差，需在不同部位测量数次。维氏硬度测试具有高精度、表面特征小等优点，但对样品表面质量要求较高。

3. 三种方法适用于不同的测试要求和材料类型。在选择测试方法时，使用布氏硬度测试更为普遍。对于较薄的部件，使用洛氏硬度测试更为有效。大多数测试都可在维氏硬度范围内进行，而且这种测试适用于大多数金属材料。

总之，这三种方法可以被广泛地应用于金属材料硬度测试，如何选择正确的方法，取决于待测测材料的类型和尺寸，以及对测试精度的要求等。

　　如下：
　　布氏硬度：适用于硬度较低的金属材料，如退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度;
洛氏硬度：工业生产中最常用，适用于硬度较高的金属材料，如淬火钢及调质钢 ；
维氏硬度：由于试验时加载的压力小，压入深度浅，对工件损伤小。特别适用于测量零件的表面淬硬层及经过表面化学处理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度精确。但是维氏硬度的试验操作较麻烦，一般在生产上很少使用，多用于实验室及科研方面。