1 要回答你这个问题正确与否，要先明白推行精益生产的目的是什么？即以终为始。做精益最怕专注于“术”层面，即认为精益生产就是一堆工具的组合应用。这是个很大的误区！推行精益生产的根本目的是“清废”（消除7大浪费）。
2 基于这个目的，现在来看是否一定要从VSM切入？逆向思考发现，至少有三种浪费“次品浪费、过度加工、库存浪费”是不能单纯的以价值流分析来找到根本原因的，而其中库存又是最大的一种浪费。既然有这么些浪费都无法单靠价值流分析来消除，那么还谈何“一定”要从价值流分析开始呢？
3 至于你后边提到的KANBAN、自动化概念，你本身在做这两个概念示例的时候就搞混了。自动化和VSM、KANBAN在精益生产里面不是一个层面的概念。后者偏工具，前者是偏系统。但愿你是随意列举的。真要说随后应该用什么工具？这个没有定论，视生产表现出来的问题而言。
4 总的来说，精益生产是较成熟的体系，一切以消除浪费的方法行为都是精益的。在推行上，用JIT是目前较为通行的办法，即以准时和自动为两大支柱去构建精益生产系统
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