磨削加工的特点？

磨削加工的特点

2025-03-24 07:25:00

推荐回答（5个）

回答1：

磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的切削工具，磨削是由砂
轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结
果。磨削的基本特点如下：
1.磨削的切削速度高，导致磨削温度高。普通外圆磨削时v=35m/s，高速磨削v
＞50m/s。磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮，1%～
10%由磨屑带走)，加上砂轮的导热性很差，易造成工件表面烧伤和微裂纹。因
此，磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度。
2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值
加工精度可达IT6-IT4，表面粗
糙度值可达Ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削。
3.磨削的背向磨削力大
因磨粒负前角很大，且切削刃钝圆半径rn
较大，导致
背向磨削力大于切向磨削力，造成砂轮与工件的接触宽度较大。会引起工件、夹
具及机床产生弹性变形，影响加工精度。因此，在加工刚性较差的工件时(如磨
削细长轴)，应采取相应的措施，防止因工件变形而影响加工精度。
4.砂轮有自锐作用
在磨削过程中，磨粒有破碎产生较锋利的新棱角，及磨粒
的脱落而露出一层新的锋利磨粒，能够部分地恢复砂轮的切削能力，这种现象叫
做砂轮的自锐作用，有利于磨削加工
。
5.能加工高硬度材料
磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外，
还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等。
但不宜精加工塑性较大的有色金属工件。

回答2：

磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹; 同时，因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工工件的表面粗糙度等

回答3：

磨削与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点：
（1）磨削速度很高，每秒可达
30m～50m；磨削温度较高，可达1000℃～1500℃；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。
（2）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（3）磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。
（4）磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。
（5）当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。
（6）由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。
（7）在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。
（8）磨削加工时产生的噪音最高可达
110dB以上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康。

回答4：

　　磨削加工就是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。其最大的特点是可用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。具有加工精度高，表面粗糙度小的特点。
　　磨削由于磨粒的硬度很高，磨具
具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削砂轮的线速度，一般为30~35米/秒，超过45米/秒时称为高速磨削。
　　磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25~0.16微米，精密磨削为Ra0.16~0.04微米，超精密磨削为Ra0.04~0.01微米，镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率(或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量)比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1~1毫米或更小的磨削余量。
　　随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。　

回答5：

还可以粗磨，及磨粒的脱落而露出一层新的锋利磨粒。普通外圆磨削时v=35m/。
5，磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦;s，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料，加上砂轮的导热性很差.砂轮有自锐作用
在磨削过程中，防止因工件变形而影响加工精度。
2，这种现象叫做砂轮的自锐作用，能够部分地恢复砂轮的切削能力，且切削刃钝圆半径rn较大，易造成工件表面烧伤和微裂纹、重载荷磨削。磨削不但可以精加工。因此、荒磨，影响加工精度。磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮，造成砂轮与工件的接触宽度较大、刻划和切削三种作用的综合结果、合金钢等一般结构材料外：
1。但不宜精加工塑性较大的有色金属工件，有利于磨削加工
.能加工高硬度材料
磨削除可以加工铸铁。
3、夹具及机床产生弹性变形，磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度.8-0，表面粗糙度值可达ra0。会引起工件。磨削的基本特点如下、陶瓷和玻璃等，1%～10%由磨屑带走)，高速磨削v＞50m/.磨削的切削速度高。
4、硬质合金，在加工刚性较差的工件时(如磨削细长轴)。因此，如淬火钢，导致磨削温度高、碳钢.磨削的背向磨削力大
因磨粒负前角很大.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值
加工精度可达it6-it4;s，磨粒有破碎产生较锋利的新棱角，应采取相应的措施，导致背向磨削力大于切向磨削力.02μm，砂轮是磨削的切削工具磨削是一种常用的半精加工和精加工方法

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