弯管机结构构造有什么特点？

DW89CNC-2A-1S数控全自动弯管机

　　机械特点：

　　1、具自动侦测错误及故障功能，并在荧幕显示，让操作者容易排除障碍。

　　2、所有加工资料皆由触控荧幕输入。

　　3、每一弯皆可因不同材质变化设定补偿值、速度、脱模间隙。

　　4、同一支管子之间每一弯，皆可单独编写七个动作顺序、10段速度，让操作者搭配使用，提高工作效率，降低管件干涉点。

　　5、触控荧幕可中/英文切换，显示他国语言亦可依需求订购。

　　6、送料轴，弯管轴，倾转轴采用伺服马达驱动，精度高，稳定性佳。

　　7、送料方式可因不同需求选择夹送或直送。

　　8、可将X.Y.Z.座标自动转换成Y.B.C.加工值。

　　9、资料经编辑完成后，有钥匙保护，防止资料被任意修改。

　　10、电控系统配有热交换器自动散热，如有需要可选购数控式冷气机，确保电控系统寿命。

　　11、可依需要加装自动注油系统，降低弯管摩擦，提高芯棒寿命，确保弯管品质(可选)。

　　12、可连接印表机将荧屏所显示的资料列印出来(可选)。

　　13、机台可加装通讯界面及数据机，籍由电话线路与金源公司连线，由工程师做远处操控、即时监控、软体更新、故障排除……(可选)。

　　17、试弯时可选用分解动作，观察干涉点，修改动作，提高效率。

　　14、电控系统，采用日本知名控制器，例如：三菱会社出品的伺服驱动器、伺服马达、定位模组、CPU……，性能强。

　　15、三菱超大型PLC可容纳2000组的档案编辑，如不足时，可另购传输软体安装。

　　16、工业用电脑型：内装WINDOWS作业系统与三菱伺服系统搭配。除有三菱伺服驱动优点外，更有WINDOWS作业系统的档案管理的方便性，亦能 将档案存放于硬碟或软碟磁片，无限扩充编辑组数(可选)。

　　DW89CNC-2A-1S全自动弯管机技术参数

     主 要 规 格         单   位    DW89CNC-2A-1S    备   注    

最大弯曲管径×壁厚    mm    Φ 89×5    最小弯曲半径不得小于管径的1.5D；最大弯曲半径、最大有效穿芯长度可根据客户要求定制。    

最大弯曲半径    mm    R400    

最小弯曲半径    mm    R40    

最大弯曲角度         190°    

最大送料长度    mm    3000    

送料方式         直送    

工作速度    弯管速度    40°/s    

转管速度    160°/s    

送料速度    600mm/s    

工作精度    弯管精度    ±0.3    

转管精度    ±0.1    

送料精度    ±0.1    

资料输入方式         Y.B.C    

转管伺服电机功率    kw    1    

送料伺服电机功率    kw    2    

管件最大允许弯头数    件    32    

可储存零件数    件    2000    

油压电机功率    kw    11    

系统最大压力    mpa    14    

机器尺寸    mm    5200×1350×1230    

机器重量    kg    4200    

弯管机结构特点：
1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；
2、床身结构稳固，不易变形；
3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；
4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；
5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
弯管机结构构造：
(1)轮模(BENDINGDIE)
安装：a、以逆时针方向将轮模固定螺母（FIG-7(1)取下。b、放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧。
(2)夹模（CLAMPDIE）
安装：a、拉出夹模固定定心轴（FIG-7（2）。b、将夹模放入，再将固定心轴插入即可。
调整：a、将夹模座固定（FIG-7（3）放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮（FIG-7（3），至夹模行径终点。（此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆（FIG-7（4）来调整）。
b、调整夹模座调整螺杆（FIG-7（4）使夹模与轮模完全密合。
c、按下退夹按钮（FIG-4（6）使夹模后退，再将夹模调整螺杆（FIG-7（4））顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。
d、再将夹模座固定螺母（FIG-7（3）锁紧即可。
（3）导模（PRESSUREDIE）
安装：a、将导模固定螺丝（FIG-7（8）取下，再将导模放入。
b、将导模螺丝锁紧即可。
调整：a、将导模座固定螺母（FIG-7（5）放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮（FIG-4（3）至导模行径之终点（此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆（FIG-7（6）来调整。
b、调整导座调整螺杆（FIG-7（6）使导模与轮模完全密合。
c、按下或退夹按钮（FIG-4（6），再将导模调整螺杆（FIG-7（6）顺时针方向转约1/2-1/4圈。
d、再将导模座固定螺丝（FIG-7（6）锁紧即可。
（4）芯棒
安装：a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。
b、再将芯棒固定螺丝（FIG-7（8）固定即可。（请注意芯棒须配合弯管弯曲的方向）
弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。