烧制酒坛、酒缸的窑厂原理

烧制陶瓷的原理：陶土或瓷土在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体。
工 艺 类
拉坯——把坯泥置于辘轳(即轮上)，借辘轳旋转之力，用双手把坯泥拉成所需的形状，这是我国陶瓷器生产的传统方法，这一工艺过程称为拉坯。盘、碗等圆器都用拉坯方法成型。
利坯——拉成的坯半干时，置于辘轳上，用刀修整，使器表光洁，厚薄均匀，这道工序称为利坯。
挖足——圆器拉坯时器底留下一个3寸长的泥靶(柄)，然后挖成器的底足，这道工序称为挖足。
泥条盘筑——陶器成型的一种原始方法。制作时先把泥料搓成长条，然后按器型的要求从下向上盘筑成型，再用手或简单的工具将里外修饰抹平，使之成器。用这种方法制成的陶器，内壁往往留有泥条盘筑的痕迹。
轮制——用轮车制作陶瓷器的方法，主要构件是一个木制圆轮，轮下有立轴，立轴下端埋于土内，上有枢纽，便于圆轮旋转。操作时，拨动圆轮使之平稳地施转，利用轮车旋转力，用双手将坯泥拉成所需的形状。轮制法始于新石器时代大汶口文化晚期，制作的器物器形规整，厚薄一致
仰烧——瓷器烧成的一种方法。匣钵内放置垫饼或耐高温的细砂，器物正装焙烧，称为仰烧。
叠烧——瓷器装烧的一种方法。即将多件器坯叠在一起装烧，器物间隔以垫烧物。可分为： (1)支钉叠烧，古代多用此法。(2)支圈叠 烧，如定窑。(3)重合叠烧或刮釉叠烧，即在器物内心(以盘碗为多)刮去一圈釉，然后将叠烧器物底足(无釉)放置其上，一般10件左右逐层重叠，金代产品盛行此法。它的优点是产量高，成本低；缺点是器物内量一圈无釉。
覆烧——瓷器装烧的一种方法。即将瓷器覆过来装在有支圈或筒形梯状支具匣钵内焙烧，始于北宋定窑，景德镇及东南地区青白瓷窑系也多用此法。优点是产量高，变形小；缺点是器物口沿无釉，使用不方便。
素烧——指需二次烧成的陶瓷器，即先入窑以低温(750～950℃左右)将器坯烧一次，称素烧，然后，施釉再次入窑烧成。可增加坯体强度，提高正品率。
涩圈——瓷坯叠烧前，将器物内心刮去一圈釉，无釉处即称“涩圈”，流行于金代和元
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浸釉——又称“蘸釉”，是我国传统的施釉方法之一。浸釉时手拿器坯底部浸入釉缸内，使其表层挂釉，然后取出，浸釉质量的好坏与器坯浸入时间长短与操作得当与否有直接关系。
吹釉——是我国传统的施釉方法之一。用竹筒蒙上细纱，蘸釉后用口吹，吹釉的遍数视器物大小而定，多至17～18遍，少则3～4遍。其优点使器物内外着釉均匀一致，凡大型器物、薄胎及色釉制品等多采用此法。明代景德镇首创。
浇釉——大型器物的一种上釉工艺，是我国传统的施釉方法之一。操作时两手各执一碗或勺，舀取釉浆，向坯体上交相泼浇。
荡釉——我国传统的施釉方法之一。操作时把釉浆倒入器坯内部，然后晃荡，使上下左右均匀上釉，多余的釉浆倒出即成，这种方法适合于瓶、壶等琢器。烧制陶瓷的过程:
陶瓷生产过程的特点
陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。
一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。
作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：
1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。
2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。
3．陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。
4．陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵等消耗量大。
5．陶瓷生产需要消耗大量的能源。
6．运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。
7．陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用煤气烧窑，减少对大气的污染。
8．陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

酒坛、酒缸属于陶瓷

你说的就是怎样烧制陶瓷:

烧制陶瓷的原理：陶土或瓷土在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体。

烧制陶瓷的过程:
陶瓷生产过程的特点
陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。
一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。
作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：
1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。
2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。
3．陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。
4．陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵等消耗量大。
5．陶瓷生产需要消耗大量的能源。
6．运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。
7．陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用煤气烧窑，减少对大气的污染。
8．陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

一、河北曲阳定窑
20世纪30年代，叶麟趾先生到曲阳进行考察，无意中发现了曲阳的定窑遗址。1957年代故宫博物院经调查，证实曲阳县灵山镇涧磁村及东西燕川村为北宋定窑遗址。1985年，河北省考古工作者发掘了958平方米的面积，1986年再次发掘1409平方米，1987年又发掘了3450平方米。基本上确定了定窑创烧于唐，衰废于金、元时期。根据遗址以及出土文物的考古结果，定窑烧制分成7期。

1、唐代早期：
主要依据窑址中挖掘及采集的瓷片，总结该时期定窑的特征如下：
器型：碗类，造型不规整；
胎体：粗松厚重、含有大量杂质；
釉色：黄釉、褐釉和白釉；
釉质：粗劣、施釉不均，呈色不稳定；
纹饰：素面无纹；
特色：外黄釉、内白釉。
2、唐代中期：
主要依据窑址中挖掘及采集的瓷片，总结该时期定窑的特征如下：
器型：碗、钵、罐、执壶、三足炉、盆、盏托类；
胎体：杂质大大减少，但是由于原料含铁量高，胎色多为浅灰或者灰白色，仍旧需要使用化妆土来提高釉面的白度；
釉色：白釉为主，灰白、白中泛清、乳白以及纯白各色都有。极少量的黄釉；
釉质：质量比早期有明显提高；
纹饰：素面无纹；
特色：碗、钵类圆器全部是白釉。
3、唐代晚期、五代：
主要根据出土文物，总结该时期定窑的特征如下：
器型：碗、碟、杯、壶、盒、盏类；
胎体：洁白坚硬，瓷化程度高，胎体较薄；
釉色：白釉为主，白中泛青；
釉质：光滑平整；
纹饰：素无纹；
特色：模仿当时流行的金银器皿，在器口、器足或者壶流的部位镶有金扣，银扣或者镏金银扣。

4、北宋早期（960-1022年，太祖—真宗）：
主要根据出土文物，总结该时期定窑的特征如下：
器型：碗、碟、杯、壶、盒、盏类等生活用具，以及熏炉、净瓶等宗教用具，还有宫廷陈设瓷器。造型十分丰富；
胎体：洁白，胎体比上期略厚；
釉色：白中闪青居多，出现白中闪黄（象牙白，北定的典型色）；
釉质：光滑平整；
纹饰：刻花、划花为主，还有模印贴花、镂雕、浮雕等；
特色：瓶类通常饰以浮雕莲瓣纹，莲瓣呈尖角、重瓣方式，丰满突起，立体感很强。刻划花通常先刻轮廓线，然后在轮廓线的一侧划以较细的复线。

5、北宋中期（1023-1085年，仁宗—神宗）：
主要根据出土文物，总结该时期定窑的特征如下：
器型：罐、碗、碟、杯、壶、盒、盏类等生活用具，以及灯、净瓶等宗教用具，还有宫廷陈设瓷器。造型十分丰富；
胎体：洁白细腻；
釉色：白中闪黄（象牙白），北定的典型色。还出现红釉、酱釉等品种；
釉质：色泽莹润。比较薄，可以见到平行的竹丝刷纹。有些器物有泪痕；
纹饰：刻花、划花工艺继续盛行，印花工艺兴起；
特色：碗、盘口沿出现葵瓣口。瓶类浮雕莲瓣纹明显减少，以刻花、划花工艺为主，还有印花。刻划花通常先刻轮廓线，然后在轮廓线的一侧划以较细的复线。

6、北宋后期（1086-1160，宋哲宗—金废帝，相当于南宋孝宗）：
主要根据出土文物，总结该时期定窑的特征如下：
器型：以盘、碗、碟等生活用具为主，也为宫廷生产陈设瓷器，但是出土文物中没有见到。此期汝窑、官窑、均窑大量进入宫中，宫廷用的定窑大量减少，但是质量很高（竞争造成）；
胎体：洁白细腻坚硬，很薄；
釉色：白中闪黄（象牙白），北定的典型色。还生产酱釉等品种；
釉质：色泽莹润。极薄，可以见到平行的竹丝刷纹。大部分器物釉面出现泪痕。覆烧工艺出现，出现芒口；
纹饰：刻花、划花装饰登峰造极，线条极为流畅。印花工艺已经成熟；
特色：刻划花通常先刻轮廓线，然后在轮廓线的一侧划以较细的复线。印花通常在盘、碗等内侧。
7、金代（1161-1234年，金世宗—金末）：
主要根据出土文物，总结该时期定窑的特征如下：
器型：敞口印花碗、折沿菊瓣口盘十分流行；
胎体：洁白，薄；
釉色：白中闪黄（象牙白）；
釉质：色泽莹润，变厚；
纹饰：印花十分流行。刻花经常与印花结合使用，例如内为印花，外为刻花；
特色：印花装饰空前发展，非常复杂。

工 艺 类

拉坯——把坯泥置于辘轳(即轮上)，借辘轳旋转之力，用双手把坯泥拉成所需的形状，这是我国陶瓷器生产的传统方法，这一工艺过程称为拉坯。盘、碗等圆器都用拉坯方法成型。
利坯——拉成的坯半干时，置于辘轳上，用刀修整，使器表光洁，厚薄均匀，这道工序称为利坯。
挖足——圆器拉坯时器底留下一个3寸长的泥靶(柄)，然后挖成器的底足，这道工序称为挖足。
泥条盘筑——陶器成型的一种原始方法。制作时先把泥料搓成长条，然后按器型的要求从下向上盘筑成型，再用手或简单的工具将里外修饰抹平，使之成器。用这种方法制成的陶器，内壁往往留有泥条盘筑的痕迹。

轮制——用轮车制作陶瓷器的方法，主要构件是一个木制圆轮，轮下有立轴，立轴下端埋于土内，上有枢纽，便于圆轮旋转。操作时，拨动圆轮使之平稳地施转，利用轮车旋转力，用双手将坯泥拉成所需的形状。轮制法始于新石器时代大汶口文化晚期，制作的器物器形规整，厚薄一致
仰烧——瓷器烧成的一种方法。匣钵内放置垫饼或耐高温的细砂，器物正装焙烧，称为仰烧。
叠烧——瓷器装烧的一种方法。即将多件器坯叠在一起装烧，器物间隔以垫烧物。可分为： (1)支钉叠烧，古代多用此法。(2)支圈叠 烧，如定窑。(3)重合叠烧或刮釉叠烧，即在器物内心(以盘碗为多)刮去一圈釉，然后将叠烧器物底足(无釉)放置其上，一般10件左右逐层重叠，金代产品盛行此法。它的优点是产量高，成本低；缺点是器物内量一圈无釉。

覆烧——瓷器装烧的一种方法。即将瓷器覆过来装在有支圈或筒形梯状支具匣钵内焙烧，始于北宋定窑，景德镇及东南地区青白瓷窑系也多用此法。优点是产量高，变形小；缺点是器物口沿无釉，使用不方便。

素烧——指需二次烧成的陶瓷器，即先入窑以低温(750～950℃左右)将器坯烧一次，称素烧，然后，施釉再次入窑烧成。可增加坯体强度，提高正品率。

涩圈——瓷坯叠烧前，将器物内心刮去一圈釉，无釉处即称“涩圈”，流行于金代和元
代。 ©沙影宽频社区 -- 为广大网友营造轻松多元化的娱乐平台

浸釉——又称“蘸釉”，是我国传统的施釉方法之一。浸釉时手拿器坯底部浸入釉缸内，使其表层挂釉，然后取出，浸釉质量的好坏与器坯浸入时间长短与操作得当与否有直接关系。

吹釉——是我国传统的施釉方法之一。用竹筒蒙上细纱，蘸釉后用口吹，吹釉的遍数视器物大小而定，多至17～18遍，少则3～4遍。其优点使器物内外着釉均匀一致，凡大型器物、薄胎及色釉制品等多采用此法。明代景德镇首创。

浇釉——大型器物的一种上釉工艺，是我国传统的施釉方法之一。操作时两手各执一碗或勺，舀取釉浆，向坯体上交相泼浇。
荡釉——我国传统的施釉方法之一。操作时把釉浆倒入器坯内部，然后晃荡，使上下左右均匀上釉，多余的釉浆倒出即成，这种方法适合于瓶、壶等琢器。

第一个特征。

宋代紫定类瓷器是一种很特殊的瓷种，这不仅体现于在它的面呈酱色的釉子里有一层黑色结晶釉层，而且体现在这种黑色层的氧化焰烧造，经过窑变的形成机理，带来釉子和釉面坚硬鲜亮的独特特征。又因为氧化程度和釉层薄厚的不同，呈现黑紫、紫红、黄褐、黄红等多种酱釉色。

宋代紫定类瓷器的第一个特征就是用肉眼观看时，首先会觉得器物的釉子和釉面以及其瓷片的断面都会很新很新，光泽闪闪。

这种胶质状态的釉子和釉面似乎不惧怕任何腐蚀摩擦，釉子表面光亮如新，经千年仍不失其光彩，几乎让人不可思议。不仅出土的瓷片、器物表现如此，就是传世品也是如此。这种釉面除了有严重的划痕或者磕碰可以损坏，一般釉面少见划痕软道，大概是这种特殊的烧造窑变强化了釉子的硬度和耐腐蚀强度。这种釉子虽然显新，但是深沉古朴，端庄浑厚，有令人肃然起敬之感，是现代仿品无法仿 制的
第二个特征。
如果上手细致观察，紫定类釉面泛黑釉部分会现出许多光亮小油滴圆点，用放大镜观察这种小圆点是被国外专家称为窑变的在黑色层发生的现象，其表现为两至三个非常细小的晶莹亮泡集聚在一起形成一个油滴光亮点。整体酱色釉面会现出无数不规则的银色小圆圈斑、块斑，或者整体釉面呈现银光。这就是紫定类釉子采用被国外专家称为铁红釉的釉料，用铅做助燃剂，在经过近千年的沧桑之后，釉子釉面自然形成的反铅析晶现象。由于有黑色层和酱色釉面，反铅析晶从黑色层向外天然析出，用水或酒精等根本擦洗不去，使得釉面银蓝光雾闪闪，有时像包了一层银壳，既加重了器物的新的感觉，也增添了器物斑驳沧桑的实质状，这一点是现代仿品根本无法做到的

定窑是宋代名窑之一，穴人笔记屡有称述。定窑始烧于唐，它烧白瓷是受临近的刑窑影响，当时刑窑盛名满天下，定窑及其他瓷窑相继仿烧是很自然的事，但后来定盛而刑衰，至宋时人们吸知有定而不知有刑了。而定窑系诸窑也确实形成了自己的一套制瓷工艺与制瓷风格，工整雅素的印花定窑吕器确是陶瓷艺述中的珍品。
可列入定窑系的诸窑除曲阳涧磁村的窑外，多在今山西境内，如平定窑、阳城定窑、介休窑。此外还有四川的彭县窑也烧定窑风格的白瓷器。

一 定窑
定窑是宋代著名瓷窑之一，烧瓷地点在今河北省曲阳县漳磁村及东西燕山村。曲联县宋属定州，定州唐未、五代以来是义武节度使的驻地，是这一地区的政治中心，也是曲阳瓷器的集散地。定窑白瓷对后代瓷器有很大影响。宋以来留下了不少有关它的记载。本世纪20年代未叶麟趾先生第一次对其进行调查，指出定窑在曲阳漳磁村。
在《格古要论》撰写的年代，明清仿宋釉还没有开始。曹昭注意到了有些窑口的瓷器非常像定窑，其中包括吉州窑，被称为类定窑。
吉州类定窑的特征是：紫色釉，胎体较厚并且比较粗糙。
7、曹昭《格古要论》古磁器文献：“古磁器，出河南彰德府磁州。好者与定器相类，但无泪痕，亦有划花、绣花、素者，价高于定器。新者不足论也。”
注释：曹昭：明初人，生卒年代不详。《格古要论》：刊于明洪武二十年（1388年）。
评点：这段文献揭示了几条信息：
（1）磁州窑中也有类定窑。吉州类定窑的特征是：白色釉，无泪痕，划花、印花、素面的情况都存在。
（2）磁州窑直到洪武时期还在生产类定窑。
8、曹昭《格古要论》古饶器文献：“古饶器，出今江西饶州府浮梁县。御土窑者，体薄而润，最好。有素折腰状。毛口者体虽薄，色白且润尤佳，其价低于定器。”
注释：曹昭：明初人，生卒年代不详。《格古要论》：刊于明洪武二十年（1388年）。
评点：这段文献揭示了江西景德镇在宋代也烧制类定窑。景德镇类定窑的特征是：薄胎、白釉，滋润釉面，芒口。
9、曹昭《格古要论》彭窑文献：“元朝戗金匠，彭均宝效古定窑，制折腰样者，甚整齐，故名曰彭窑。土脉细，白者与定器相似，比青口欠滋润，极脆，不甚值钱。卖骨董者，称为新定器，好事者以重价收之，尤为可笑。” 注释：曹昭：明初人，生卒年代不详。《格古要论》：刊于明洪武二十年（1388年）
评点：这是第一次出现的仿定窑，元朝仿定窑。其基本特征是：胎骨细腻，白釉与定窑相似，但是与青瓷相比，不够细润。并且胎体极脆，很容易碎。
10、明吕震《宣德鼎彝谱》文献：“内库所藏柴、汝、官、哥、钧、定各窑器典雅者，写图进呈……计二十有九种”。
注释：
吕震：明代宣德年间礼部尚书。《宣德鼎彝谱》：共八卷。该书是明代宣德年间礼部尚书吕震等人奉旨编辑的一本书，当时是为呈圣上的，并不曾颁行于世，所以直到嘉靖年间，这一本书才得以在世面上流传。
评点：目前学术界在研究定窑的时候，分成两类，一类采用定窑遗址的出土瓷片作为鉴定标准，另一类采用故宫藏品和台湾故宫藏品作为标准。这本书揭示了几个信息：
（1）明代自永乐年间在北京重新建都，宫廷里的前代藏品应该都是从民间征集而来所以藏品中的定窑在当时也不是传世的，仅仅因为其艺术性而列入藏品。宣德内库所藏柴、汝、官、哥、钧、定各窑器典雅者，总共只有29种。目前故宫博物馆和台湾故宫博物馆的5大名窑瓷器，大部分应该是后来各代朝廷从民间征集而来。征集的标准也许就是宣德朝29种名窑中的那几只定窑的特征。因为仅仅凭样品征集，再加上定窑系本身就非常复杂，所以后来的征集的藏品中有可能包含类定窑和彭窑。
（2）当时的鉴定手段全靠目测，基本上从艺术鉴赏角度出发，所以品相通常很好。