数控机床选择刀具、转速、进给率、怎样计算？

不管什么机床选择刀具，首先是根据你工件的加工工艺和机床的性能确定刀具的形式以及刀具的材质
具体的切削参数是根据你的工件材质、热处理硬度、加工要求以及机床功率来定的
刀具形式和大小定了之后，先根据工件材质、硬度和刀具材质确定刀具的线速度，然后根据工件加工余量和机床功率和刚性确定切削深度，最后再根据工件的表面粗糙度要求和加工效率的要求确定进给量
计算公式为
线速度=刀具直径*3.14*转速/1000
进给率=转速*每刃进给（每转进给）*刃数

数控不能光看刀
尤其得看刀的材质跟活的材质
如果是铝活就用高速钢
看进给的量大还是小如果进给量在5MM以下的话进给速度就给1500转数3600
量大的话进给要在800到1000之间转数给3000
钢活就用合金刀
一般进给量都控制在3个以下进给速度要在100以内
转数要给500以下350以上
转数减少进给量要相应减少

数控铣床刀具选择如下：
在端面铣削中，所采用的刀具根据其运用范围有不同的形状和种类。对于刀具的切刃，由于切削过程的摩擦，急剧加热，在空转时急剧冷却下来，要求非常严格，一次要求切刃具有耐冲击性、耐磨损性和耐热性。为了在刀具刀尖上缓和冲击，并容易流出铁屑，必须充分研究刀剑的形状。选择端面铣削刀片的前角有两种：一种是与工件接近90°的加工面的肩削型，一种是对有刀具磨损有利的平削型。
切削速度的选择根据已经的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度，提高切削速度也是提高生产率的一种措施。也可根据生产时间经验在机床说明书允许的切削速度范围内查表选取或者参考有关的切削用量手册选用。切削速度确定后，可以按n=1000Vc/πd计算出机床的主轴转速。
进给量的选择是机床切削用量的重要参数，根据零件的表面粗糙程度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，其进给量一般可用Vf=fn=fzZn。