激光切割专用空压机什么品牌好？

其钢切割机专用空压机沪工的比较好，这个空压机适合大部分激光切割机

激光切割专用空压机如何选择

既然说到激光切割空压机，可能很多激光切割用户会有疑问，究竟怎么选择空压机的型号才能正确匹配激光切割机使用，一般从排气量上，要选择比实际使用大一些的空压机，但不要一味追求大气量，如果空压机排气量太大，比实际需求大很多，即使空压机有变频调节，也有可能造成空压机运行在最低频率时供气量还过剩，机器不得不进入停机休眠状态。

而为了维持供气压力稳定，一旦用气继续，空压机又不得不启动运行。这样频繁的“启动-运行-休眠-启动-运行-休眠”，严重的是容易造成油气分离器里面的润滑油产生气泡和乳化，会造成空压机的寿命缩短，排气口的含油量过高。

从压力上讲，在激光功率足够大的情况下，压力越高，切割质量越好，切割效率越高。但如果激光功率不够大，压力再高也不会有什么帮助，毕竟，激光功率够大，才能更快的熔化切割材料。还有最重要一点，压缩空气的品质对激光切割质量有非常直接的影响，压缩空气中含有水雾和油，如果没有处理干净，高压喷射到激光切割头的保护镜面上，就会严重影响激光束的传输，使焦点分散，造成产品切不透，产生废品。

超大功率的激光切割机也有可能烧坏激光头。目前在行业内，针对激光切割机推出的专用型产品。通常将微油双螺杆和后处理设备合装在一起，形成一套完整的气源系统，我们称之为四合一激光切割专用空压机。

激光切割机用什么样的空气压缩机

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割 。

由于氮气、氧气成本均高于压缩空气，且氮气、氧气的价格逐年上涨，因此使用空气作为切割辅助气体，能大大降低生产成本，幅度约一半左右。另外，由于空气本身含有约20%的氧气，因此可在一定程度弥补氧气和氮气的不足。采用压缩空气替代氮气切割非常经济实用，一年节省下来的用气成本，足够买3台高品质的激光专用一体式空气压缩机。所以，采用压缩空气作为辅助气体切割越来越普遍，这也带动了激光切割专用空气压缩机市场的兴起。

配套激光切割机作为辅助气体的空气压缩机规格大小的选择，主要应根据激光切割机所采用的激光切割头的设计辅助气体压力和喷嘴大小来确定，这样就能得到最佳的空气压缩机与激光切割机的匹配。

目前需要1.6MPa以上压缩空气的激光切割机主要还是采用活塞式压缩机，但是因为活塞式压缩机可靠性质量的制约，发展相对较慢。活塞式空气压缩机比较容易获得高压力，但是活塞式空气压缩机噪音大，易损件多，并且排气含油都处理得不好，因此，在1.6MPa以下不推荐使用活塞式空气压缩机。1.6MPa以下一般推荐选用螺杆式空气压缩机，再选配合适的冷干机和精密过滤器。压缩机宜采用永磁变频电机，这样可以保持供气压力的稳定，保障最佳的切割效果。

随着激光切割机功率从小功率向中功率再向大功率以至超大功率发展，配套激光切割机的空气压缩机的压力的要求也从最开始的8bar 提高到两年前的13bar，再提高到现在的16bar，并且还在进一步往20～30bar发展。因此，开发额定排气压力≧2.0MPa的小流量高压螺杆空气压缩机很有必要。

压缩空气品质对金属激光切割质量有非常直接的影响，气体压力的大小和稳定性会影响切割的效果。激光切割机用户一般配四级过滤，甚至五级过滤，目的是为更好保护激光切割机的使用寿命。如果压缩空气中含有的水雾和油没有处理干净，高压喷射到激光切割头的保护镜面上，就会严重影响激光束的传输，使焦点分散，造成产品切不透，产生废品。如果是超大功率激光切割机，只要保护镜面或喷嘴表面粘上一点点极细微的油膜或水雾，也有可能造成高能激光发射烧坏激光头。

由于大多数用户不具备空气压缩机和压缩空气净化处理的知识，如果由用户单独一个个购买空气压缩机、储气罐、冷干机和过滤器再自行安装，不仅麻烦，而且很可能整个系统达不到需要的压缩空气品质要求。因此，目前市场上，比较流行的做法是集压缩机、储气罐、水分离器、冷干机、过滤器为一体，提供激光切割专用一体式空气压缩机方案，省去用户自配储气罐、冷干机和过滤器，用户现场安装和接管，需要多家供应商提供服务等多种麻烦，这是一种比较理想的选择。目前，已有近十家压缩机企业推出了激光切割专用一体式螺杆压缩机产品。

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