出现卡滞现象，基本上可在设计和装配两方面找原因。
理论上讲，发生卡滞的本质是滚动体与滚道的径向问隙改变或不稳定，进而表现在滚动体的周向运动上。其产生的原因主要有两种：一是丝杠与螺母轴线装配有夹角，使得丝杠与螺母滚道可以构成楔形空间，滚动体分别在这两个楔形空间形成单向自锁；二是滚珠与滚道间隙过大，造成个别滚珠一侧脱离滚道而悬空，进而满足力学平衡条件，出现卡滞。为了避免滚珠丝杠副的卡滞现象，必须合理选择螺母与其相连设备的联接方式，尽量使得丝杠与螺母轴线重合；合理选择螺母和丝杠形位公差和尺寸精度，保证滚动体与滚道有尽量小的径向间隙，从根本上消除卡滞的可能性。
另外，如果滚珠丝杠副的预加载荷（即预紧力）调得不合适，如果反向器的回珠曲线的加工精度不高，也可能出现卡滞。
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